提升机的相关知识点.doc

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1、1、主提升机操作工自检自修的内容是什么？答：（1）各部螺栓或销轴如有松动或损坏时，应及时拧紧或更换。（2）各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油（脂）。（3）制动器瓦磨损达到规定值时，应及时更换。自动闸瓦和闸、闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。（4）制动器的工作行程如超过全行程的3/4时，应进行调整。（5）深度指示器如果指示不准时，应及时与信号工联系，重新进行调整。（6）弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行换。（7）过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。（8）灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位

2、置不准确时，应由主提升机操作工负责更换或调整，如果是电气故障，则应联系处理。2、齿轮的损坏形式是什么？答：点蚀、齿轮折断、磨损、塑性变形、胶合。、3、出现故障时的处理方法？答：提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班队干，按下复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度室。4、滚筒类故障的原因和处理方法答：原因有：螺栓松动或螺孔磨大，导致滚筒受力弯曲时发生相对运动。滚筒衬木磨损后，衬木加强滚筒的作用减弱，特别是筒壳变形而产生响声。滚筒产生开焊或裂纹。两半滚筒对口间隙大，产生相对运动。游动滚筒和衬套固定螺栓松动，造成游动滚筒和衬套之间有

3、相对运动。游动滚筒衬套与主轴之间磨损。蜗轮蜗杆式离合器有松动。滚筒筒壳与两端支轮之间间隙大，未完全贴紧。处理方法：紧固螺栓，或扩孔重换螺栓。适时更换衬木，并选用质地致密的水曲柳或榆木。有的滚筒在支环处开焊，可进行补焊，也可进行加强。加强的办法可增加一道支环；必要时更换新的滚筒。两半滚筒对口应不留间隙，以防滚筒受力变化是间隙时大时小，因而使螺栓在角钢内发生相对运动。已经有间隙的对口，应在滚筒不缠绳的情况下，加垫堵住间隙并焊死，以防掉下。紧固螺栓。注意润滑，及时注油，必要时更换衬套。调整、紧固蜗杆蜗轮离合器，画出记号，便于检查。更换筒壳，或进行修理，重新正圆，使筒壳紧贴支轮。5、减速器漏油

4、的原因有哪些？怎样处理？答：原因有：（1）供油指示器漏油。（2）轴承和减速器体内回油沟不通，有堵塞现象，造成轴端漏油。（3）轴承螺栓孔漏油。（4）减速器上下壳对口静止结合面漏油。处理方法：（1）管接头螺纹损坏的应更换新品、缠麻批及抹铅油。（2）如果是轴瓦挡住回油沟，应修理轴瓦。（3）垫胶圈（4）把上壳对口平面放在刨床上加工，或者拿橡胶垫找平。6、矿井提升信号上下发送的顺序是什么？答：从井底到井上：从井底信号工发给井口信号工，从井口信号工发给主提升机操作工从井上到井底反之。7、主提升机司机应做到的“四会”、“五严”的内容是什么？答：在操作中严格执行“三不开”信号不明不开、没看清上下钩不开

5、、启动状态不正常不开。“五注意”注意电压、电流表是否正常，注意制动闸是否可靠，注意深度指示器是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常四会：会操作、会维修，会保养，会处理一般事故。五严：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵。8、主提升机操作工交接班制度的“七不接”是什么？（1）交清当班运转情况，交待不清不接；（2）交清设备故障和隐患，交待不清不接；（3）交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接；（4）交清工具和材料配件的情况，数量不符时不接；（5）交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接；（6）交清各种记录填写情

6、况，发现填写不完整或未填写时不接；（7）交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况时可不接。9、提升机操作工的巡回检查内容中用手摸什么？用耳朵听什么？答：摸：用手摸，感触其振动、温度，或用手槌敲击，检查其紧固程度。听：听运转中各部有无异常声响。10、提升钢丝绳的定期检验，应遵守哪些规定？答：1、升降人员和物料自悬挂起每6个月检验一次，2、升降物料用自悬挂起每12月检验一次，以后每6个月检验一次。11、离合器的作用是什么？试述径向齿块式调绳离合器的操作过程。答：作用：将游动滚筒与主轴连接脱开、调绳等。操作过程：1、正常工作状态：电磁阀34D2-10BY失电进油管关闭，

7、回油管处于回油状态，联锁阀锁紧。2、调绳准备：机器处于制动状态，调绳开关处于调绳位置，安全阀失电，电磁阀G2通电，高压油通过联锁阀进入调绳油缸，离开腔，联锁阀柱销移动，驱动离合器油缸使悬块与内齿圈脱离。3、调绳：活塞杆外移指示灯显示“脱开”解除固定滚筒的安全制动，此时游动滚筒处于制动状态，开动绞车调绳。4、恢复工作：将固定滚筒安全阀断电制动然后将G2断电，高压油回油再接通电磁铁G1，高压油进入合上腔，使齿块与内齿圈啮合，操作台指示灯显示“合上”