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时间:2020-09-04
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1、分级入选重介质旋流器选煤新工艺当前重介质旋流器分选工艺可分为两种:一种是脱泥入选;二是全级混合入选。脱泥入选一般采用0.5mm脱泥筛对入选原煤进行预选脱泥。为保证理想的脱泥效果,要用大量的冲水,这将给后续的煤泥水处理作业带来很大的负担;另外,当原煤中煤泥含量较高、粘度较大时采用0.5mm脱泥筛脱泥效果并理想。全级混合入选就是原煤不分级、不脱泥全部进入旋流器进行分选。由于取消了原煤脱泥作业,简化了选煤工艺,也较少了煤泥水环节的负担,选煤成本得以降低。但总体来说并不能一概而论,如果煤泥含量过大,可采用预先脱泥,这样可以增加分
2、选精度,有效降低介耗。煤泥含量不大的情况下可采用全级混合入选。介休选煤厂重介质系统改革推出了一种全新的双给介质大直径重介质旋流器分选。分选工艺:50—2mm粒级采用双给介质无压三产品重介质旋流器分选2—0.3mm粒级用有压两产品重介质旋流器分选--0.3mm细煤泥采用浮选机分选介质回收工艺:50—2mm原煤分选系统中,精煤弧形筛筛下物的一部分返回粗粒煤合格介质桶,另一部分进入细粒煤介质桶,还有一部分进入精/中矿磁选机;精煤脱介筛下的合格介质返回粗粒煤合格介质桶,稀介质进入精/中矿稀介质桶;中煤和矸石弧形筛的筛下物返回粗粒
3、煤合格介质桶,脱介筛的合格介质段也返回粗粒煤合格介质桶,中煤脱介筛的稀介质段进入精/中矿稀介质桶。精煤稀介质桶中的物料用泵打给精/中矿磁选机,其精矿一部分进入粗粒煤合格介质桶,另一部分分流到细粒煤介质桶。矸石脱介筛稀介质段进入矸石稀介质桶,然后用泵打给细粒煤矸石磁选机,其精矿全部返回粗粒煤合格介质桶。2—0.3mm原煤分选系统中,精煤弧形筛的筛下物一部分返回细粒煤介质桶,另一部分分流到精煤磁选机;弧形筛的筛上物也进入精煤磁选机,磁选机精矿进入细粒煤介质桶。矸石弧形筛的筛下物进入粗粒煤合格介质桶;筛上物进入矸石磁选机,磁选
4、精矿也进入粗粒煤合格介质桶。综合介质回收系统可知,在粗粒煤重介质系统中,随溢流排出的细粒级介质有一部分进入到细粒级煤重介质系统(50—2mm粒级分选系统中精煤弧形筛下的一部分筛下物进入细粒煤介质桶;精煤稀介质桶中的物料经过精/中矿磁选机分选后其中精矿中的一部分分流进入细粒煤介质桶);而在细粒级煤重介质系统中,随底流排出的粗粒即介质全部回到粗粒煤重介质系统中(矸石弧形筛的筛下物进入粗粒煤合格介质桶;筛上物进入矸石磁选机,磁选精矿进入粗粒煤合格介质桶)。双给介质大直径无压三产品中介质旋流器简介:3SNWX1300/920重介
5、质旋流器为国内新研制开发的大型化先进重介质选煤设备:一段旋流器采用圆筒型,而且是双给介质,其中一个是稳定的大流量入口,另一个是可调节的小流量入口。圆筒型旋流器内的速度场和密度场更均匀,对物料按悬浮也世纪密度分选更有利,分选精度更高、产品质量控制也更容易,双给介口是得其入料压力大大降低,能延长旋流器的使用寿命,而且更易于调节悬浮液的密度。另外,对于双给介质旋流器来说,只需用小功率泵加上变频器即可灵活调节进入旋流器悬浮液的流量和压力。这样可降低购买变频器的成本,因为对于只用一个介质入口的常规重介质旋流器,只能用一台大功率泵。
6、若想调节悬浮液的流量和压力,只能加一台大变频器。分级入选重介质旋流器选煤工艺的优点:1)分级入选符合等λ原则,可以最大限度地提高精煤产率。2)降低介耗和能耗,提高了设备的可靠性。3)降低入浮量。常规的重介质工艺中,单一采用大直径旋流器不能对煤泥进行有效分选,即使配套煤泥重介质分选工艺,也只是对精煤弧形筛筛下分流的部分煤泥进行分选,达不到全部入选;而分级入选工艺中,2—0.3mm粒级原煤全部进入小直径旋流器进行有效分选,分选精度大幅度提高,这样就减少了进行入浮作业的煤泥量,降低生产成本。4)减少厂房体积。50—2mm粒级产
7、品脱介是采用小面积脱介筛;2—0.3mm粒级产品采用磁选机脱介。、因此减少厂房面积。5)降低工程投资。高效、简化的重介质选煤及煤泥水处理新工艺原料煤不分级、不脱泥重介质旋流器选煤新工艺,可利用单一低密度重悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石三种产品或精煤和尾煤两种产品,也可以低密度悬浮液系统实现高密度分选。而且也彻底解决了浅槽等块煤重介质分选机和量产品重介质旋流器无法实现高密度(大于1.9kg/L)排矸的难题。重介质旋流器工艺指标:由于重介质旋流器内的速度梯度破坏了悬浮液的结构化粘度,如果重介质旋流器的结构尺寸
8、和工作参数合理,处理不脱泥原煤时分选精度依然很高。对于一些可选性极差或要求有效分选粒度下限更低的煤泥,还可采用国华科技的专利技术——煤泥重介质旋流器进行分选。其原理是在重介质旋流器中,磁铁矿粉收到了离心分级作用,随精煤悬浮液携带而出的磁铁矿粉粒度细,可以作为煤泥重介质旋流器的分选悬浮液。这样,就不需要单设超细粒悬浮液
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