橡胶止水带焊接试验.doc

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1、橡胶止水带焊接工艺性试验方案一、工程概况本标段为潮河段第七施工标段，设计桩号为SH(3)172+500～SH(3)179+227.8，标段长度6.728km，标段内共有各种建筑物17座，其中：渡槽2座，泵站3座，公路桥7座，生产桥2座，铁路桥3座。橡胶止水带使用于大碾卢沟渡槽及老张庄沟渡槽结构中。二、编制说明2.1编制目的1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。2、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。2.2编制依据1、《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）潮河段第七施工标段招标文件》；2、《南水北调中线一期工

2、程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）潮河段第七施工标段》施工合同；3、《水工建筑物止水带技术规范》；DL/T5215-2005三、人员及设备投入情况3.1人员施工负责人：武庆波技术负责人：刘振界试验检测人员：胡海港测量负责人:张中祥质量负责人：江小亮安全、环保负责人：王宜现场技术员：孙承坤、韩志远现场操作人员：袁益周、袁保华3.2设备主要试验设备配置表序号机械名称规格、型号单位数量备注1平板硫化机350-10台1四、止水材质要求1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，

3、膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求强力区厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于3Mpa，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于400%。3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。项目橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔A）度60±545±5拉伸强度，MPa≥15≥3扯断伸长率%≥380≥350压缩永久变形70℃×24h,%≤352

4、3℃×168h,%≤20撕裂强度，kN/m≥30脆性温度，℃≤-45≤-40臭氧老化50pphm20%48h2级热空气老化70℃×168h硬度变化（邵尔A）度≤+8拉伸强度，MPa≥12扯断伸长率，%≥300低温弯折（-20℃×2h）无裂纹体积膨胀率，%≥400缓膨膜遇水溶解时间，h≥168反复浸水试验拉伸强度，MPa≥2扯断伸长率，%≥300体积膨胀率，%≥300五、焊接试验过程1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水止水生产厂家提供），（0C-200C°温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。生产厂家

5、：焦作市鹏升科技有限公司规格：350mm×10mm试验用量：六段（500mm×350mm）待接材料3）作业条件：①硫化机两热板加压面相互平行。②热板采用电加热（220V电源）。2、操作方法1）将预先准备好的用于热接的生胶棒裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（110℃-120℃），并在该温度下保持至少10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。3）将具

6、备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内（橡胶止水带搭接长度不小于10cm），立即合模，置于平板中央，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即启模（硫化时间通常在15分钟左右），取出试样。4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试。六、钢筋焊接试验结果检验焊接工艺试验结束后，我标段试验室将焊接试件及止水带原材送往具有相应资格的第三方试验室对橡胶止水带原材及焊接接头质量进行检测，并出具试验报告，通常止水带焊接接头与止水带原材强度比达到0.75以上即可判定合格。