汽车副车架装焊要点及其调整方法.doc

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1、汽车副车架装焊要点及其调整方法概述：副车架在整车性能的一个关键部件，装焊出质量符合要求的副车架是保证整车的调试的前提，在整车中车的动力部分安装在副车架上它又和车架紧固连接,我们知道车架是整车的承重部分而副车架连接在车架的底部承担着整车的全部重量，副车架的强度是由结构设计和焊接方法及其焊接质量来保证的，这里不在详加分析，现在我们主要来阐述副车架在装焊中的调整方法，如何在工装夹具上装焊出符合设计要求的副车架，供参考借鉴。副车架属于承重受力结构，一般采用中厚板CO2焊组焊构成，除的合理的安排装焊工艺外，在装焊的各道工序中施

2、加预制其变形量，工装夹具如何调整十分重要，只靠三座标的精度检测标定副车架夹具，忽略了焊接变形的影响是装焊不出质量达标的副车架的。焊接结构的副车架大多采用管梁拼焊和板件拼焊形式，大同小异结构不尽相同，这里重点介绍副车架工装夹具调整方面的方法。板件拼焊形式副车架对于非配合安装面非一般可以不做过多的要求，从副车架分析它的主体作用只是承重过渡到每个安装点的连接，主体并不与车的动力配合，只要副车架和车的动力底盘部分的安装点面准确就不会影响整车的技术参数性能，因此夹具三坐标标定精度后，如何根据副车架总成检具调校修正焊接变形保证各

3、安装点、面的准确，达到副车架的技术质量要求是副车架夹具调整的关键环节。下面分别介绍副车架各道工序的工装夹具调校。一、副车架上板、副车架下班、左/右连接支柱、左/右摆臂安装板组焊总成一序夹具调校夹具精度按整车数模标定后，首先分析焊接过程变形趋势和变形量，副车架上下板焊接采用了CO2段焊，焊道在上下板结合处的上边口，焊接变形虽有使上下板产生下凹的趋势单由于采用了断焊板件的受热量较小工艺上又要求采用对称焊接的方法因此下凹变形量很小也无扭曲趋势，不会影响副车架主体尺寸，可以不考虑预制下凹的反变形，左/右连接支座和副车架上下板

4、连接处在整车中受力很大最大,采用了CO2通焊，焊道长工件结合处受热线能量很大，产生很大的热变形，冷却后整个左/右连接支座向内侧收缩，收缩估算值可达到1.5-2mm，在左/右连接支座上的前安装座孔可以通过对前安装座定位销和前安装座定位面实现预制变形的调整，将其左/右连接支柱定位销向外移动1.5-2mm，依据计算左/右连接支柱定位销向外移动后左/右连接支柱定位面也同时下调约1mm用以抵消焊接收缩变形回位后达到较准确的位置，预制变形量究竟何值最佳，还要通过副车架的试焊上总成检具检侧前安装座的误差量进一步的调校夹具此处的定位

5、销即可实现，这只是左/右连接支柱和车架底盘的一个安装位置，而左/右连接支柱还有另一个极其重要的安装点，即左/右连接支柱组件上的三角摆臂安装支座，三角摆臂安装支座夹具上虽有定位销定位但无法克服焊接收缩变形使三角摆臂安装支座向内侧收缩，使两个三角摆臂安装支座间的开档距离尺寸变小，通过对此处强行外挤办法来预制克服其变形量，外挤调节量还是要通过副车架上检具验证调整来实现其位置的准确性并达到总装配走正公差的要求，这是对副车架总成一序的重要基础安装点、面的基本调节方法，也是为副车架总成各轴套焊接位置的准确性鉴定必要的条件。副车架

6、上板右连接支柱右摆臂安装副车架上板左摆臂安装版左连接支柱前安装座定位面前安装座定位销三角摆臂安装支座三角摆臂安装支座定位销一、副车架总成一序总成和各安装轴套组焊（副车架二序）夹具调校副车架二序的装焊夹具调校精度标定后也是通过副车架上检具检侧其各安装座、套来实现对夹具进行校调，这里主要是前安装座和后安装座精调难度较大，其它座、套由于结构是坐在副车架下板上的副车架下板拖住其底面高度位置由副车架下板平面来决定的，因此无需考虑轴、套Z向高度，只根据副车架在检具上的误差精调各定位销位置即可，而前安装座和后安装座不但要在检具上观

7、察其位置还要观察其Z向面和检具检测的贴合检测面可以判断出轴套是否倾斜，如有倾斜进一步调整其定位销的角度，直至调整到副车架试件与检具贴合为止。后悬置前安装座后安装座贴合面前安装座贴合面转向器副定位套管后悬置后安装座一、左/右连接支柱总成的夹具调整左/右连接支柱总成是由左右连接支柱、左/右连接支柱加强板、三角摆臂安装支座组件构成的，因左/右连接支柱冲压件型面不够准确误差较大,只靠夹具标定精度是难以装焊出和装配有关的点和面准确的组件，也就是本文概述中提到的非配合安装面非一般可以不做过多的要求，这就有一个如何根据实际工件状态

8、将需要的点和面调整到正确的位置问题，方法是在总成检具上将三件需要和车架、动力部分相关的安装点、固定为正确的位置然后CO2点定，按点定的样件去调整该夹具，夹具的调整其关键是保证左/右连接支柱加强板下平面到三角摆臂安装支座安装点的距离就不会影响该组件在副车架总成上的焊接位置，完全可以保证安装点、面的准确，外形为非配合面这样调整夹具消除了工件误差就不