电弧炉偏心炉底出钢技术.doc

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1、电弧炉偏心炉底出钢技术为实现无渣出钢，1974年德国蒂森公司首先采用了电弧炉炉底中心出钢技术，后来发展为偏心炉底出钢技术(EBT)。偏心炉底出钢与传统电弧炉出钢槽出钢相比具有如下优点：①炉内能保留98%以上的钢渣，有利于下一步炉料的熔化和脱磷，生产率可提高15%左右。②出钢时，电炉倾动角度小于15。（传统电炉为40。一45。），允许炉体水冷炉壁面积加大，吨钢耐火材料消耗可降低25%，短网长度较短，阻抗降低8%左右。③出钢时钢液垂直下降，呈圆柱形流入钢包，缩短与空气接触的路径，钢液的温降减少，出钢温度可降低25-30℃，相应节电20一25kW．h/t，并使钢液的

2、二次氧化减少，④偏心炉底出钢有利于钢液的纯净度提高，夹杂物的含量减少，钢液脱硫效率提高，并能防止钢液回磷。电弧炉底吹搅拌技术在电炉安装喷嘴或透气砖，将气体（惰性气体、氢气戒菁挟气等）吹人炼钢熔池，加强钢液的搅拌，提高电弧炉冷区热量的传递速率，促进熔池温度和成分的均匀化，加快炉内反应进行速度。改善电弧炉固态炉料结构电弧炉炼钢的主要固态炉料有废钢微信公众号：hcsteel、生铁、直接还原铁(di-rectreducediron–DRI)和热压块铁(hotbriquettediron–HⅨ)等。废钢资源有3种：自产废钢、加工厂废钢，循环旧废钢。炼钢厂极易控制自产废钢

3、的品质，对于加工厂废钢品质的控制就差一些，最难控制品质的是循环旧废钢，因存在其他金属和有害元素，严重污染钢液。直接还原铁和热压块铁，与废钢不同，其质量均匀并可预测，基本没有残余元素。炉料结构对电弧炉炼钢的各项指标都有重大影响。优化炉料结构不仅有利于实现工艺的最佳化，并能给企业带来经济效益，更可以为合理地利用有限的资源提供可靠的依据。