电泳漆开槽方法.doc

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1、阴极电泳漆开槽方法及注意事项  1、配比（重量比）       名称              黑浆          乳液             纯水    亮光双组份            1             4               5~10    哑光双组份            1             3               4~82、步骤：（1）清洗电泳槽循环管道A．清洗电泳槽中的可见杂质粒子、灰尘和油污。B．再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满

2、自来水，循环3-5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，中和槽中碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。C．分别再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。（2）电泳液的配比：根据电泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规定漆液固含量。并经280-350目过滤网过滤入槽，让电泳漆循环熟化24小时。（3）阳极液的配制：阳极盒内放入去离子水，并加入适量醋酸或乳酸，将阳极液PH调至3-4，电导率控制在500-800us/cm。3、电泳漆的操作条件（1）电泳温度：一般控制在28-3

3、0℃之间，漆膜厚度随温度升高而增加。（2）施工电压：   根据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般控制在120-200V。（3）电泳时间：根据漆膜厚度，一般控制在1-3分钟。（4）烘烤：烘烤温度在170-180℃，时间控制在30-20分钟左右。注意事项：A．配漆时所用去离子水导电率不得高于10µs/cm。B．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm之间，以保证槽液的正常循环。C．工件电泳好后，在槽内停放时间不能过长，否则漆膜将被溶解。D．如工件在操作过程中落入电泳槽内，应及时取出。E．前处

4、理是关键，它将直接影响电泳涂装质量和漆液的稳定，以及电泳漆的防腐性性能。F． 杜绝将油污、碱性物质带入漆槽内。