电泳车间基本操作规程以及注意事项.doc

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1、作业项目作业内容作业要求作业工具作业设备注意事项过滤袋规格更换过滤罐过滤袋1.关闭过滤罐进口阀2.打开压缩空气阀门进行吹气排液。3.大约5分钟后关闭过滤罐出口阀门同时关闭压缩空气。4.打开过滤罐顶部排气阀进行排气。5.使用专业工具开启四周固定的螺栓，最后打开过滤罐顶盖进行更换过滤袋。1.当过滤罐进出口压力差超过0.05MPA。2.用压缩空气排液5分钟。3.更换的过滤袋要及时扔进垃圾桶避免污染地面。4.要清理过滤罐内磁棒后才能更换新过滤袋，规格是150U纱布。5.压盘必须压紧防止产生异响。6.阀门恢复初始状态。1.专业工具1.过滤罐2

2、.压缩空气3.自来水管1.不能长时间用空气吹气避免槽液翻滚溢出来。2.更换前必须把循环泵停止3.过滤袋规格要对应4.进出口阀门必须关紧5.压盘必须压实密封圈必须密封好。5.如果过滤袋堵塞严重有水溢出来，将作业内容重新一次预脱脂12*150u纱布主脱脂32*150u纱布水洗一18*100u纺布表调18*50u纺布水洗二18*50u纺布纯水一18*50u纺布电泳20*25u除油20*25u除渣UF18*25u纺布纯水二18*25u纺布超滤5*25u纺布纯水49*5u滤芯烤房1#42*高温滤棉烤房2#42*高温滤棉强冷室25*高温滤棉预脱

3、脂风机6*高温滤棉电泳线加料作业1、加料作业流程图接受加料单→核对→备料→加料→清洗料管→记录加料数据以及签名确认、加料之前的准备2.1运行员收到《电泳线加料单》后应仔细核对加料单内所列物料名称及其数量，如发现异常及时报告化验员或工艺员2.2按照先进先出的原则，根据加料单要求备料；备料时应仔细查看物料的包装标签，不在保质期内的物料不得使用2.3搬运物料时要轻装轻卸，运送要平稳，避免物料包装破损而出现泄漏，如发生意外应按照MSDS资料要求进行相应处理。2.4搬运、加料过程中要做好劳动防护，按照要求佩带防护眼镜、自吸式过滤袋防尘口罩、耐

4、酸碱手套等防护用品。3、前处理加料作业3.1前处理加料主要包括预脱脂槽、主脱脂槽、表调槽、磷化槽的加料，详细见表。3.2打开隔膜泵的进口阀门、压缩空气进出口阀门；检查确保加料罐排放阀门关闭。3.3预脱脂槽和主脱脂槽共用一个加料箱，所以开启隔膜泵前确认阀门切换加料的目标槽（左边是主脱脂、右边是预脱脂）3.4在加料过程要稀释药剂做好自身的安全防护，防止药剂溅出来或者飘散伤人。添加药剂过程中如出现意外，请按照相应药剂MSDS资料中急救措施进行施救。3.5加完药剂后向加料箱内自来水或者纯水至罐体2/3高度，抽完药剂后再次加自来水或者纯水至罐

5、体1/2高度，直到抽完关闭隔膜泵和压缩空气。4、电泳加料作业4.1色浆与乳液不能使用同一个隔膜泵，并且不能混合添加。北侧隔膜泵的加料管路是直接接在电泳循环管路中的，因扩散混合速度快，我们用来添加色浆；南侧一台隔膜泵加料管路是直通电泳槽上方的，我们用来添加乳液和溶剂。加物料时，要做到专泵专用，不得随意调换。4.2加料前先用纯水清洗加料吸管，然后将加料吸管放入电泳漆包装桶内，最后开启隔膜泵进出口阀门、压缩空气阀门。色浆长时间存放后易在桶底沉淀，在加料前要根据沉淀情况用搅拌棒搅拌3-10min.4.3加完料后需使用50KG纯水清洗管路、加

6、料桶和隔膜泵，清洗结束后隔膜泵和加料管路要充满纯水防止凝固和粘住。4.4依次关闭隔膜泵阀门和空气阀门，将清洗干净的加料吸管放入指定干净容器内存放。4.5电泳加完料后整理现场，空桶运送规定地点，在《电泳线加料单》中填写确认信息。磷化热交换器酸洗作业1、磷化热交换器酸洗作业流程关闭磷化进出阀门→开启酸洗阀门→检查是否漏液→配制酸洗溶液→酸洗→清洗酸洗管路→恢复阀门初始状态2、切换磷化换热器酸洗管路2.1关闭磷化换热器磷化液和循环温水进出口阀门，打开酸洗系统管路热交换器上进液阀门和出液阀。2.2最后打开酸洗罐上方回液阀和排放阀，将管道内残

7、留磷化液排干净后，放水稍微冲洗下后关闭回液阀和排放阀；切换完成后打开酸洗泵出口阀。3、检查酸洗管路是否漏液3.1为防止酸洗液进入磷化槽而污染槽液，酸洗之前要检查酸洗管路的密闭性。3.2管路密闭性检查：向酸洗罐（北侧）内加入自来水（1/2罐高），打开酸洗罐出口阀和回液阀，开启酸洗泵并在液面处做好标记，循环30分钟后检查液面变化。如无明显下降，说明各阀门关闭良好，可以进行酸洗。如果液位下降，可能是换热器磷化液进出口阀门被磷化渣堵塞而造成非完全关闭，此时需要反复冲洗处理。3.3发生管路漏液时的简易做法；一人向酸洗罐内反复补水（防止酸洗泵干

8、抽），一人反复开关磷化液进出口阀门，最后切换成关闭状态，再循环30分钟查看液位变化。3.4经过简易处理如出现液体外漏问题，马上通知厂家和维修班进行维修，严禁在外漏的情况下酸洗换热器；如酸洗管路无泄漏，则打开排放阀门将酸洗罐内水放出，准