电火花成型加工实验指导.doc

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1、电火花成型加工实验指导一、实验目的1.了解电火花成型机床加工的原理、特点和应用；2.掌握电火花成型机床加工的编程方法；3.熟悉电火花成型机床的操作过程；二、实验设备电火花成型机床，电火花穿孔机床三、实验方法原理电火花成型加工是电火花加工的一种，被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最

2、近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出需要的型面来。电火花成型加工的特点：由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制

3、造更容易。电火花加工需要设置的脉冲电源参数主要包括脉冲宽度ti、脉冲间隔t0及峰值电流ie。加工工艺参数包括：极性设置，电极抬刀时间，冲油压力等。四、实验步骤（1）演示电火花成型加工机床的基本操作；（2）上机操作，了解电火花成型加工机床的组成以及加工零件的过程。（3）电极的安装和校正；（4）工件的定位和夹紧；（5）编制电火花成型加工程序；（6）改变不同的工艺条件如抬刀时间、冲油压力等对成型加工的影响；（7）了解电火花穿孔加工。一、电火花成型加工的安全操作规程（1）开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。（2）在电

4、极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。（3）按机床说明书要求定期添加润滑油。（4）禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。（5）绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。（6）加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源二、实验报告（1）简述电火花成型加工主要脉冲电参数，如何选择？（2）平动法加工零如何设计工具电极？