电绝缘粉末涂料.doc

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1、电绝缘粉末涂料电绝缘粉末涂料是以电气绝缘为目的用于电机、高压开关柜、变压器、电焊机、电子元件、铜排、铝排、电磁线等产品的电绝缘为目的的粉末涂料。我国粉末涂料的最早开始开发、研究和应用的领域是从电气绝缘粉末涂料开始的，虽然经历了近40年的历程，但是应用的领域不广，生产厂家不多，生产量不大，在粉末涂料总产量中占的比例也很小。近年来静电粉末涂装用电磁线粉末涂料得到重视，已有专利ZL9.4和专利公开CNA发表，已经采用这种新工艺替代污染严重的铝线氧化膜涂层的老工艺涂装铝线。用环氧、聚酯和聚酯型电绝缘粉末涂料，静电涂装法涂装电磁线和漆包线

2、的产品在生产中得到很好的应用。绝缘粉末涂料除具有一般粉末涂料所具有涂层的保护和装饰功能外，还应该具有如下的特殊性能；1、绝缘粉末涂料涂膜或涂层的体积电阻大、击穿电压和软化击穿电压高，应具有很优异的电气绝缘性能。2、涂膜或涂层没有针孔、缩孔和火山坑等缺陷，涂膜或涂层的致密性和均匀性好；涂膜或涂层的边角覆盖力好。3、涂膜或涂层的附着力很好，其他柔韧性、冲击强度等物理力学性能也好。4、涂膜或涂层的吸水率低，耐水、耐湿热、耐热和耐化学药品等性能好。绝缘粉末涂料的组成跟典型的热固性粉末涂料一样，一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。

3、绝缘粉末涂料中可以用的粉末涂料品种主要是环氧、环氧-聚酯、聚脂和聚氨酯粉末涂料，其中最多的品种还是环氧粉末涂料。从绝缘粉末涂料的特殊性，对颜色方面没有像一般装饰性粉末那样的严格要求，颜色品种少，颜料品种的范围也窄，用量也少。填料的用量比颜料多，但从电性能和耐化学性能考虑受到一定限制，用得比较多的还是多孔粉石英等。多孔粉石英（主要成份SiO2）多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径

4、约为8.8nm（纳米）。多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。作为极性官能团，用于粉末涂料中有助于提高产品的附着力和粘结性。另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，增加产品的物理力学性能又可提高涂膜的拉伸强度。多孔粉石英中含有Zro2，二氧化锆性质稳定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料有较好的硬度表现，和抗冲击的性能。树脂与固化剂的配套选择上，根据绝缘粉末涂料的电性能、物理力学性能、耐理力学性能、耐化学药品性能、粉末涂料的烘烤固化条件要求，选择合适的树脂品种，还考虑树脂与固

5、化剂的配套体系，从前面叙述的热固性粉末涂料品种中可以选择。在粉末涂料的助剂品种方面，比一般粉末涂料需要的品种少，主要是流平剂、脱气剂、分散剂和消泡剂等几个品种。电绝缘粉末涂料的制造方法跟一般热固性粉末涂料的制造工艺一样，为原材料的称量→预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→细粉碎→分级和过筛→磁选→包装→成品。跟一般粉末涂料制造工艺最大的区别是，为了保证粉末涂料的电气绝缘性能，必须增加磁选工艺除去磁性物质，保证粉末涂料的电绝缘性能。对于用在静电粉末涂装或空气喷涂的末涂料，可以按一般静电粉末涂料用粉末涂料的要求控制粉末粒度和粒度分布，

6、平均粒度（D50）在30～40um；对于流化床浸涂用粉末涂料的平均粒度（D50）应控制在60～70um的范围（一般过80目筛网，不应有过200目筛网的细粉）。电绝缘粉末涂料的涂装方法国内主要采用流化床浸涂法、静电粉末喷涂法和空气喷涂法等。主要工艺流程为：工件表面处理（根据需要除油、酸洗、喷砂等）→工件屏蔽→工件预热（静电粉末喷涂法冷喷不需要）→粉末喷涂→烘烤固化→清除屏蔽→修整涂层表面→检验→产品。关于流化床浸涂法、静电流化床浸涂法相同，只是涂装过程中的供粉设备和喷粉设备有所不同。喷涂法是利用两侧对称的喷嘴喷出雾状粉末涂料，喷涂

7、时工件旋转，粉末涂料从两面对着预热的工件进行喷涂，喷涂法是利用两侧对称的喷嘴喷出雾状粉末涂料，喷涂时工件旋转，粉末涂料从两面对着预热的工件进行喷涂，喷嘴根据工件的大小可设计4～8个不等，这种涂装方法需要配备粉末涂料回收装置，对于电机的转子、定子涂装最有效，例如工件由传送带送进预热炉，在280～350℃下预热3～4min，经机械手、辅助手和屏蔽手完成对工件的喷涂，最后进入固化炉在240～260℃下固化4～5min，全过程在7～9min完成。电绝缘粉末涂料用于电子元件的包封，电动电机的转子和定子的涂装，开关母线铜排和铝排的涂装，电磁

8、线用铝圆（扁）线的涂装。这些涂装产品应用在电子、电机、高压电器、开关柜、航空机械、汽车配件，还可以用在电焊机、电磁除铁器、特种变压器、电抗器等低压电磁产品。