盐浴炉技术操作守则.doc

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1、盐浴炉技术操作守则一、用途：各种钢件淬火加热用，保证钢件加热时不氧化、脱碳。二、盐的成份：1、中温盐浴炉：KCI50%+NaCI50%熔点：670℃，使用温度：700-1000℃；2、高温盐浴炉：BCI100%熔点：960℃，使用温度：1000-1350℃。三、盐浴炉启动方法：1、检查变压器、控制柜、仪表、水冷系统是否正常；2、将辅助电极固定在盐浴炉电极上，两电极固定牢固，中间不允许有铁锈存在，以免接触不良；3、开始启动可先用低档，盐化开后把辅助电极取出后再加温；4、要定期检查和更换辅助电极，以免烧断。四、盐浴炉脱氧：

2、1、中温盐浴炉脱氧剂：（1）硼砂（NaB4O7）--无水的；（2）氯化铵（NH4CI）50%+氯化钡（BCI）45%+糖浆5%;混合后经150-200℃烘干，中温盐浴炉效果良好。2、高温盐浴炉脱氧剂：Ti二份+SiO2一份3、加入脱氧剂的温度：中温850-900℃，高温1250-1300℃；4、加入数量：中温0.3-0.6%，高温0.7-1.0%；--重量比5、每次开炉脱氧一次，夏天每班2-3次；6、脱氧后，高温炉降至1150-1200℃，中温炉降至800-820℃，用铁勺捞出沉渣。五、炉温的检查与控制：1、中温炉XA

3、用热电偶，电子电位差计仪表，可自动、手动；2、高温炉LB用热电偶，电子电位差计仪表，可自动、手动，并用光学高温计校对；3、定期检查与校对热电偶与仪表六、工件加热注意事项：1、盐炉到温后，工件入炉，根据炉温变化情况计算加热时间；2、前批工件未出炉，次批不能入，以免影响炉温变化；3、工件不得与电极、炉壁、炉底接触，工件要距电极20mm以上，防止工件过烧七、盐炉维护保养：1、进入盐炉的工件，夹具不得带水分、碱、硝盐，以免飞溅；2、盐炉工作时，须开动抽风机，排出盐蒸气；3、停炉时，将辅助电极放好；4、下班前，清理炉面。