大截面柱模槽钢加固.doc

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1、大截面柱模对拉杆外置槽钢抱箍加固施工方法1．前言传统大截面柱模板采用钢管、扣件或内置对拉杆加固方法，易造成柱砼涨模、截面尺寸偏差，表面不平，漏浆等现象发生，有一定的弊病。采用“对拉杆外置槽钢抱箍模板加固”先进工艺代替，能有效解决上述问题。2．工程特点针对大截面柱模板（b或h≥700），采用较大型号槽钢（［18以下）作外楞替代钢管外楞。模板上不钻洞，对拉杆不穿过砼和模板，而是外置，设在槽钢两端头。3．适用范围适用于大截面现浇柱模板支设，槽钢及对拉杆的具体选型要经理论计算，满足柱模的强度、刚度要求，符

2、合现行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。4．工艺原理选用较大型号槽钢，利用其强度、刚度大于普通建筑钢管强度、刚度的力学性能，槽钢抱箍代替钢管，有效控制柱截面的挠度变形不超标；外置对拉杆，避免对拉杆贯穿砼时造成柱面漏浆、错台等现象；对拉杆螺母加固代替钢管扣件的磨擦型加固，减少扣件滑移失效造成的涨模，有效控制柱截面尺寸。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程模板设计→槽钢、对拉杆、模板加工→对拉外置槽钢抱箍模板体系安装→对拉外置槽钢抱箍模板体系拆除→模板存放5.2操作要点

3、5.2.1模板设计：在普通模板设计的基础上，主要确定槽钢抱箍的型号、间距；确定外置对拉杆钢筋直径；严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，以满足要求。5.2.2胶合模板配制：根据模板设计图进行模板切割，分规格进行编号堆放。5.2.3槽钢抱箍加工：1）.确定槽钢长度并下料，槽钢长度≥柱截面长（宽）+2×模板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度2）.槽钢端部对拉杆位置开孔：在槽钢两端内楞以外的位置，于截面两短边开孔，一侧开长方形孔，一侧开圆孔，要求两孔中心对齐成线，圆孔直径比对拉杆直径大2～3mm，位置如

4、图示。3）.槽钢加固：为进一步增强槽钢刚度，同时作“把手”方便搬运，在槽钢“凹面”靠外侧焊加固筋，一般采用直径18或16螺纹钢，位置如下图。5.2.4对拉杆制作：选用圆钢作对拉杆，长度如下：L≥A+2H1+2H2+2H3+6H4L–槽钢长度；A–柱截面长（宽）；H1–胶合板厚度；H2–木楞高度；H3–槽钢截面高度；H4–螺母厚度对拉杆采用圆盘切割机下料，采用套丝机进行套丝。5.2.5柱模板安装：按常规进行柱模支设的技术准备工作，用￠48钢管搭好操作平台。槽钢抱箍安装：从距模板底部150mm处开始，

5、依次向上按设计间距安装槽钢抱箍，上下两道抱箍之间用小木方顶撑，以防其下滑，抱箍安装时，要求对拉杆两端都用螺母拧紧。安装见下图整体固定：各柱之间纵横向用钢管架体联系加固，形成整体，保证柱模的稳定性。5.2.4.柱模板拆除：砼浇筑完毕，强度达到拆模条件，两人一组，自上而下，按螺母、对拉杆、槽钢顺序，分层拆除，然后将剩余模板拆除，槽钢、对拉杆等各种材料分类整齐堆放。5.2.5.对拉杆槽钢存放：使用完毕的对拉杆和槽钢，及时收集成堆，将其表面砼等杂物清除，刷好防锈涂层，然后垫高堆放整齐，进行覆盖防雨防晒，以

6、备下次使用。5.3劳动组织：“对拉外置槽钢抱箍柱模”施工，两人一组，上下搬运槽钢时，一人上送一人拉；安装槽钢时两人同时抬送就位，形成最佳组合，减少单人操作的时间损耗，加快施工进度。6．机具设备和材料所需机具设备:-------------------------------------------------------------------------Zx7–400型电焊机焊接槽钢加固钢筋乙炔气割设备切割槽钢磁力钻槽钢钻眼JBG-40型套丝机对拉杆套丝MJ104A型电锯切割胶合板-------

7、----------------------------------------------------------------所需主要材料:（规格型号根据计算结果选定）-----------------------------------------------------------------------[18普通槽钢柱模抱箍Ø18对拉杆拉紧槽钢对拉杆用螺母紧固外楞50×100木方内楞18厚竹合模板柱模板--------------------------------------------

8、------------------------7．质量控制工程质量控制标准模板施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。允许偏差如下：轴线位移≦5mm；截面内部尺寸≧－5mm，≦+4mm；柱高不大于5m时垂直度≦6mm；柱高大于5m时垂直度≦8mm；相邻板面表面高低差≦2mm；表面平整度≦5mm8．质量保证措施7.2.1槽钢抱箍、对拉杆等模板体系选材必须符合设计要求严禁以小代大7.2.2槽钢加工时，对拉杆穿洞直径不能过大，比对拉杆大2~3mm即可，以防槽钢卡不住螺母。7.2