砂砾石垫层施工.doc

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1、（二）砂砾石垫层施工施工条件道路基层铺筑砂砾石基层，其压实度按重型击实标准不得低于98%。在底基层恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出稳定碎石层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。下承层准备基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。对于基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般情况下，每50延米为

2、一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。基层的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。拌合及运输拌合严格按照试验室出具的配合比执行，试验室派人在拌合现场进行指导并随时观测混合料的均匀情况。拌合方法采用就地拌合：采用二台装载机进行拌合，拌合机械在整个施工中保证达到要求的拌合深度。拌合必须均匀，色泽调和一致。当

3、拌合机操作进行时，使用一台洒水机，洒水以调整材料的含水量，使达到最佳的程度，洒水机能均匀的和可控制的方式在纵横向给路面洒水。运输采用8吨的自卸车，每台自卸车备有彩条布并根据天气情况对混合料进行覆盖，卸料派专人指挥。摊铺基层松铺系数采用试验段确定1.31定为松铺系数。摊铺机后设一专人对松铺厚度进行检查。在摊铺机后面设专人消除粗集料的离析现象，特别应铲除局部粗料“窝”，并用新料填补。碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2

4、轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。碾压遍数为7遍，具体工艺为：YZ20振动压路机静压一遍；YZ20振动压路机轻振一遍；YZ20振动压路机重振两遍；YZ20振动压路机轻振一遍；3Y18/21光轮压路机碾压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头。碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。横缝处理人工将末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根15X15方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一側

5、用砂砾或碎石回填约3米，高度高出方木4厘米，然后将混合料碾压密实。养生碾压完成后采用覆盖渗水土工布洒水车洒水养生，养生时间不少于7天。覆盖土工布时，确保搭接长度不小于10厘米，采取再用上压砖等方法密封固定，覆盖整个路幅全宽;整个养生期使水泥稳定碎石基层都保持湿润状态。在养生中要始终保持潮湿状态。在养生期间，基层上不准车辆行驶，仅为施工需要而要求在基层上通行时，车辆只能慢行，不准急刹车和调头。