硅钢片纵剪线.doc

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1、硅钢片纵剪线硅钢片纵剪线一、概述(一)纵剪线在铁心制造中的作用变压器铁心制造工艺的第一步为硅钢片的下料。来料一般是宽1000mm左右，内径5lomm左右的卷料。国产或从国外进口的卷料重2．5t左右，个别国家的卷料重3．5t。纵剪线要完成铁心下料的第一道工序，也就是将卷料纵向剪切成变压器铁心所需要的宽度，然后再卷绕成卷料，以便下道工序上横剪线。纵向剪切的质量不但将影响铁心的质量，也会影响到下道工序——横向剪切的进行。片宽公差、片边的不直度直接影响铁心的几何尺寸精度，这是不言而喻的。如果剪切的毛刺过大将会影响心片间的电磁性能，增

2、加变压器工作过程中的能量消耗。因此，设计、制造性能优良的纵剪线是保证铁心制造质量的重要手段。纵剪后的毛刺和片边的不直度过大的硅钢片，在横剪线的“通道”中不能顺利通过，我国有些剪切质量差的纵剪线被淘汰，这是一个最主要的原因。另外，纵剪后的卷料如果卷绕得不紧不齐，会增加横剪线上料工作的困难，收卷质量过差的卷料无法在横剪线上使用。总之，设计、制造一条性能优良的纵剪线，首先要从剪切质量，即片宽公差、片边不直度、剪切毛刺和收卷质量等方面着手。(二)纵剪线的组成我国生产的纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类：一类是送剪工艺的纵剪线；另一类是

3、拉剪工艺的纵剪线。1．剪切工艺及其效果送剪工艺(见图2—1)是我国20世纪60年代以来一直使用的落后工艺，这种方法很难保证剪切质量。送剪工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进，然后送入圆盘剪刀，剪刀和送料辊线速度应保持一致。这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起，此类现象严重时，硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起。这样，导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差。拉剪工艺如图2—2所示，硅钢片在拉料辊的作用下前进，圆盘剪刀被动剪切。由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀，因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直，处于拉剪状态，保证

4、剪切质量。80年代研制的Zx75、Zx76纵剪线以及后来设计的Zxl40纵剪线采用了拉剪工艺，保证了剪切毛刺小于o．02mm，单边不直度小于o．10mm／m。纵剪后的条料在张紧力和导向轮的作用下收得很紧，当卷料放在平地上时其内孔椭圆度可在6mm以内，而且卷料端面的不齐度可小于2mm。国产纵剪线的性能指标已接近80年代初的国际先进水平。2．国外纵剪线简介国外纵剪线一般均采用拉剪工艺，且剪切速度可达120m／min。日本的硅钢片精整设备—一纵剪线，为了收卷整齐，还采用光电调偏系统，收卷机随片边的变化而移动，这个系统收卷精度较高，

5、但却大大地提高了生产线的造价。德国乔格公司生产的纵剪线于70年代已在国际市场上广为销售，我国从国外进口的纵剪线大多是乔格公司的产品。我国设计的新型纵剪线如图2—4所示，其性能指标可达到乔格纵剪线的水平。纵剪线主要由以下设备组成：开卷机、纵剪机、边料切碎机、压紧装置、收卷机等。开卷机用于纵剪线上料和放料。通过手轮旋转螺杆副，带动主轴上的滑套，滑套又通过连杆带动卷筒做胀开或收缩运动。也可采用液压传动完成上述动作。来料一般是内径为g5510mm左右的卷料，将眷料套在处于收缩状态下的卷筒上，然后转动手轮，卷料被撑紧，完成上料动作。放

6、料动作由开卷机的直流电机驱动，其线速度应与纵剪机保持同步。(二)上料方式开卷机的上料方式也直接影响到纵剪线的运行。有些工厂采用吊车上料，这样容易将硅钢片吊坏，并且卷料在开卷机上的放置位置不易控制，容易给硅钢片平展进入缓冲坑带来困难，导致纵剪线不能正常运转。因此，设计纵剪线时，一般都应配置上料车。上料车有手推式、手动机械升降；也有采用液压行走、升降的方式。(三)胀缩卷筒的设计开卷机的设计差别最大的是卷筒机构的设计。但在众多的设计中，卷简机构不外属于两种类型：一类为连杆式；另一种为锥形滑块式。从运动方式看，可分为手动机械式和液压

7、传动式两种形式。一般卷筒由3块或4块弧形板组成，胀缩范围在4450—g6520mm左右。卷筒设计应注意以下几点：1)承载能力硅钢片卷料的总重是设计的依据，应由此考虑主轴、连板、轴销、撑板架等强度和刚度。卷筒的支承属悬臂支承，因此，卷筒主轴轴承的设计应首先确定两支承间距。2)机构的设计螺旋副或油缸的设置是为了产生滑套的轴向运动，由此带动连板或锥形滑块作径向为主的运动。但是，连杆和滑块式的机构也都会产生少量的轴向运动趋势。为了限制这个方向的运动，有些设计设置了在轴向固定、径向滑动的滑环或导向键。另外，油缸一般设置在主轴上，当主轴

8、回转时，为了保持进出口油管不随之回转，必须设置配油阀。3)形位公差在设计连杆式机构时，除标注各运动副之间的公差配合外，尤为重要的是必须规定各铰接点的孔间距公差，以免连板与销轴“别劲”，甚至装配不上。在设计滑块式结构时，值得注意的是滑套T型槽的对称度，否则也会产生类似的问题。总之，对于重载的