硫化曲线识别及硫变仪的正确使用.doc

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1、硫化曲线识别及硫变仪的正确使用硫化曲线识别及硫变仪的正确使用　　说硫化曲线　　硫化:curing,通常用硫化剂及促进剂在一定时间、温度、及压力下达成。　　过早硫化:scorch,乃配合料制为最后形状准备硫化以前已部分硫化。Scorch会降低胶料之可塑性，防碍加工，其原因为模温太高或胶料储存环境温度太高。　　最小扭矩，与加工性有关，ML越低，流动性佳；反之则流动性差　　从表现反原曲线获得之最大扭矩　　达到之最高扭矩（无恒定或最大扭矩时），与物性有关；在同样的配方下，则代表胶料之Modulus及Hardness越高。　　过早硫化时间，达到H-ML高Z1b.in所需

2、的时间，可预知焦烧时间（Scorchtime），作为加工安全度的衡量　　最适硫化时间，达到（MH-ML）之90%所需时间；可以测得最适加硫时间，已防止　　硫化速度，一般来说，加硫温度每增加10℃，硫化速度增加一倍　　硫变仪的正确使用：　　1、有转子硫变仪必须定期清理转子及模腔，因为曲线受转子扭距的影响；　　2、无转子硫化仪一定要确保料的尺寸，大小，尤其是重量的一致，此点严重影响曲线。另外不管是有转子或无转子，都必须保证仪器清洁和不受震动。　　第五单元原材料知识及进料检验　　-公司使用之生胶与软化油　　一、配合组成的多样化　　现代配合组分可概括为五个体系：　　主

3、体材料：生胶、再生胶　　硫化体系：活性剂防焦剂　　操作体系：增塑剂化学增塑剂物理增塑剂补强剂防老剂着色剂发泡剂　　芬香剂增硬剂增塑剂填充剂　　成本体系：增容剂