碱性镀锌工艺.doc

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1、碱性无氰镀锌工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。镀出的锌层光亮、覆盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。镀液使用简单、维护容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。经过后期钝化处理可以获得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。所需药品：1.ZINCBRITENCZXT-305A用于开缸及补充。2．ZINCBRITENCZX

2、T-305B光亮剂促进剂。3.ZINCBRITENCZXT-305C光亮添加剂，消除无机杂质的影响。4.ZINCBRITENCZXT-305D水调整剂，处理水。5.金属锌6.氢氧化钠7.去离子水所需设备：槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次）通风：需要过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。不能用滤纸。阳极：中碳钢，锌在

3、另外的槽中溶解后在添加。锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。溶解槽的体积相当于操作槽的10%。溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表面积。（如下图）电镀参数：挂镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)名称单位最佳范围金属锌g/L148-16氢氧化钠g/L150110-175注：氢氧化钠和金属锌的比例至少是10:1ZINCBRITENCZXT-305Aml/L1512-20ZINCBRITENCZXT-305Bml/L0.50.25-3.0ZINCBRITENCZXT-305Cml/L21-3ZINCBRITENCZXT-305

4、Dml/L1510-20温度℃2820-45电流密度A/dm22.52.0-5.0阳极与阴极比2:1滚镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)名称单位最佳范围金属锌g/L1814-20氢氧化钠g/L150120-175注：氢氧化钠和金属锌的比例至少是10:1ZINCBRITENCZXT-305Aml/L108-15ZINCBRITENCZXT-305Bml/L0.250.2-2.0ZINCBRITENCZXT-305Cml/L21-3ZINCBRITENCZXT-305Dml/L1210-20温度℃2820-45电流密度A/dm22.52.0-5.0阳极与阴极比2:1开缸步骤：1、清洗槽

5、子，加入2/3的水；2、缓慢的加入计算量的氢氧化钠，溶解后降温（30℃）；3、将高纯锌装入钢蓝中放入槽中（在锌溶解的过程中注意通风），当溶液中锌的浓度达到14g/l时取出锌阳极，；4、加水到适量体积（注意所加添加剂的体积），搅拌均匀，冷却，过滤。分析锌和氢氧化钠的浓度，调整到合适的要求。5、锌的浓度为13-15g/L,氢氧化钠的浓度为140-160g/L，如果不对必须在添加添加剂之前调整好。6、加入计算好的添加剂。（顺序按照D、A、B、C,每一步都要搅拌均匀后，再加下一个）调整好温度即可电镀。注意，镀液在正常电镀前需要先小电流电解几个小时才能正常工作，镀液维护：1.前处理：碱性电镀锌

6、溶液的除油能力弱，所以电镀前一定要将镀件表面处理干净。应该经常分析除油剂的浓度，保持最佳状态。2.在镀锌前，应先在含有15-30g/L的氢氧化钠和10-20ML/L的ZINCBRITENCZXT-305D并有空气搅拌的溶液中处理，用于除去酸膜，调整镀件表面，避免带入铁离子。1.补充：碱性无氰镀锌电镀液需要定期补加氢氧化钠、ZINCBRITENCZXT-305A和ZINCBRITENCZXT-305B及ZINCBRITENCZXT-305C，添加量按照赫尔槽的实验数据为准。下表是10KAH参考数据:添加剂项目单位挂镀滚镀ZINCBRITENCZXT-305AL1.0-1.50.5-1.

7、5ZINCBRITENCZXT-305BL0.5-1.50.5-1.5ZINCBRITENCZXT-305CL0.1-0.50.1-0.3氢氧化钠的补加按照镀液分析结果，氢氧化钠与锌的比例必须在10:1以上，每补加1kg的氢氧化钠必须同时补加100ml的ZINCBRITENCZXT-305D,补充锌时由悬浮在锌溶解槽中的不锈钢篮中的锌来补充，所有锌为高纯锌。2.防雾如果镀槽中产生过量的气雾，应添加ZINCBRITENCZXT-305S,添加量为0.1-0.