碳素罐式煅烧余热发电技术).doc

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1、碳素罐式煅烧炉余热发电技术基本原理与工艺流程利用碳素罐式煅烧炉排放的高温或中温烟气的余热，通过加装余热锅炉，生产出中温中压或者低温低压蒸汽，推动汽轮机转动，从而带动发电机发电，电力输送到工厂总降压变电站后回用于工厂生产。烟气通过余热锅炉后，进入烟气脱硫系统后或者直接通过引风机排到烟囱里。同时保留原烟风管道，并在原烟风管道上加装隔板阀。技术特点主要技术特点有：1、不影响煅烧工艺流程，不影响煅后焦质量。2、利用废弃的余热生产出生产出高品质的电力。使煅烧部分的热量得到综合性、高效的利用。3、余热发电量可以满足全厂用电需求。4、余热回收装置为高效余热锅炉，效率可以达到80%以上

2、。5、高温烟气保温技术。6、发电指标可达到300kWh/t煅后焦应用条件对于碳素罐式煅烧炉，当规模超过16组，并且烟气全部用于余热发电时，可以加装一套1500kW的余热电站，当规模超过24组，并且有一部分烟气用于加热导热油时，可加装一套1500kW的余热电站。技术产权该技术已用于生产，工艺稳定，经济效益和社会效益显著，总体技术达到国际先进水平，为中材节能发展有限公司自有研发技术。应用效果该技术应用于索通发展有限公司临邑碳素公司。该工程利用索通碳素6台6组罐式煅烧炉的烟气余热建设一座4.5MW的纯余热回收电站。目前发电功率稳定在4000kW。该项目2010年1月签订合同，

3、2010年3月开始土建施工，2010年9月并网发电。该技术用于生产后经济效益显著。总投资3600万元，年收益1600万元，2.25年收回成本。年节CO2的排放约20000t，年节约标煤约10000t。项目实施后，不仅能够大大降低生产成本，提高经济效益，还可以减轻对环境的污染，实现经济效益和社会效益双丰收，开创了我国铝用炭素行业高效率的余热电站之先河，为行业发展低碳经济起到了示范作用。推广应用该项目生产过程，实现废气综合利用，该技术为一次性投资、运行成本低、见效快、社会效益和经济效益均明显，适宜罐式煅烧炉和窑式煅烧炉工艺中推广和应用。