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时间:2020-10-31
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1、吸收苯族烃的工艺流程(S6r$x'~$G%q 用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种型式,但工艺流程基本相同。填料塔吸收苯族烃的工艺流程。4X2c$X*s!^&]来自饱和器后的煤气经最终冷却器冷却到25~27℃后(或从洗氨塔后来的25~28℃煤气),依次通过两个洗苯塔,塔后煤气中苯族烃含量一般为2~4g/m3。温度为27~30℃循环洗油(贫油)用泵送至顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部,与煤气逆向沿着填料向下喷洒,然后经过油封管流入塔底接受槽,由此用泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔底流出的含苯量约2%的富油送至脱苯装置。脱苯后的贫油经冷却后再回到贫油槽循环使用。1j;J"
2、M4I#p8D%Q(C @ 在最后一个洗苯塔喷头上部设有捕雾层,以捕集煤气夹带的油滴,减少洗油损失。洗苯塔下部设置的油封管(也叫U型管)起防止煤气随洗油窜出作用%b K5Y"a(s!E!c8G回收率是一项重要技术经济指标,当一定,煤气量一定时,愈小,回收率η愈大,粗苯产量愈高,销售收入也愈多;但相对而言基建投资和运行费用也愈高,最佳的ɑ2值(或最佳的粗苯回收率),应是纯效益最高。确定最佳塔后煤气含苯(即ɑ2值)时,需要建立投入产出数学模型,采用最优化的方法解决。对于已投产的焦化厂粗苯回收率,则是评价洗苯操作好坏的重要指标,一般为93%~95%。'~'V!{"T"l&F;a%l/Z
3、 回收率的大小取决于下列因素:煤气和洗油中苯族烃的含量,吸收温度,洗油循环量及其相对分子质量,洗苯塔类型和构造,煤气流速及压力等。!y4
4、;_$t,[.J/G.P7o6~1.吸收温度3X5t3p$Q1@1v4[5g 吸收温度系指洗苯塔内气液两相接触面的平均温度。它取决于煤气和洗油的温度,也受大气温度的影响。!d!
5、9I8a-Q4}0_ 吸收温度是通过吸收系数和吸收推动力的变化而影响粗苯回收率的。提高吸收温度,可使吸收系数略有增加,但不显著,而吸收推动力却显著减小。式(6-10)中洗油的相对分子质量Mm及煤气总压P波动很小,可视为常数。而粗苯的饱和蒸气压P0是随温度而变的。将式(6-1
6、0)在不同温度时所求得的ɑ与c的数值用图表示,即得图6-2、图6-3所示的苯族烃在煤气和洗油中的平衡浓度关系曲线。7F,_&n/m;
7、2g E.G 当煤气中苯族烃的含量一定时,温度愈低。洗油中与其平衡的粗苯含量愈高;温度愈高,洗油中与其平衡的粗苯含量则显著降低。4a5A9X'b'z#Q 当入塔贫油含苯量一定时,洗油液面上苯族烃的蒸气压随吸收温度升高而增高,吸收推动力则随之减小,致使洗苯塔后煤气中的苯族烃含量(塔后损失)增加,粗苯的回收率η降低。图6-4表明了η及 与吸收温度间的关系。1T#Q8u6l-Z3^当吸收温度超过30℃时,随温度的升高, 显著
8、增加,η显著下降。因此,吸收温度不宜过高,但也不宜过低。当低于15℃,洗油的黏度将显著增加,使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。当洗油温度低于10℃时,还可能从油中析出固体沉淀物。因此适宜的吸收温度为25℃左右,实际操作温度波动于20~30℃之间。*@3D!S&R8_1l 为了防止煤气中的水汽冷凝而进入洗油中,操作中洗油温度应略高于煤气温度。一般规定洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右,冬季高4℃左右。 y7G9o4_5?)x为保证适宜的吸收温度,自硫铵工段来的煤气进洗苯塔前,应在最终冷却器内冷却至18~28℃,贫油应冷却至低于30℃。$i7w9`3@3L(o-P 2
9、.洗油的吸收能力及循环油量:r3
10、"[4_4t:L0w 由式(6-11)可见,当其他条件一定时,洗油的相对分子质量减小将使洗油中粗苯的平衡含量C增大,即吸收能力提高。同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比,吸收剂与溶质的相对分子质量愈接近,则愈易相互溶解,吸收的愈完全。在回收等量粗苯的情况下,如洗油的吸收能力强,使富油的含苯量高,则循环洗油量也可相应减少。图6-5表明了洗油相对分子质量与其吸收能力的关系。0Z'~6m*n%n.?-};k+D3d增加循环洗油量,则可降低洗油中粗苯的C2含量,增加吸收推动力,从而可提高粗苯回收率。但循环洗油量也不宜过大,以免过多地增加电、蒸气的耗量
11、和冷却水用量。9{%g)w;n&`5`6C U$e;R$C-e 在塔后煤气含量一定的情况下,随着吸收温度的升高,所需要的循环洗油量也随之增加。其关系如图6-6所示。%q"L'
12、,q)?'n9{按定额数据计算确定 当装入煤挥发分不超过28%时,则循环洗油量可取为每吨干装入煤0.5~0.55m3;当装入煤挥发分不超过28%时,则循环洗油量宜按每立方米煤气1.6~1.8L确定,此值称为油气比。7A1Q8@3F&I:`:J 由于石油
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