立方氮化硼刀片加工高猛高.doc

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1、立方氮化硼刀片加工高锰钢高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科，也可以用CN25涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。CBN(立方氮化硼)刀具抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；其硬度、耐磨性和耐热性又是这几类刀具中最高的，也适合作连续切削的精加工。切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN(立方氮化硼)刀具。在使用CBN刀具时应注意被切削材料含锰量不能高于1

2、4％，否则，CBN可能与Mn元素产生化学反应使刀具磨损严重，切削性能下降。切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数？高锰钢具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。(1)主偏角与副偏角：切削高锰钢时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ´r=10°～20°。工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用陶瓷或立方氮化硼刀具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。(2)刀尖圆弧半径：切削高锰钢时，不论

3、采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1～2mm；半精车时rε=0.5～1mm；精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。(3)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°；如采用陶瓷或立方氮化硼刀具，bγ1=0.2～0.5mm，γ01=-20°。6．切削高锰钢时怎样选择切削用量？高锰钢的切削加工性很差，为了维持一定的刀具耐用度，切削速度应低些。采用硬合金刀具时，VC=20～40m/min，其中

4、，较低的速度用于粗车，较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷或立方氮化硼刀具时，可以选用较高的切削速度，一般VC=50～80m/min。高锰钢在切削过程中，由于塑性变形和切削力的影响，切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层，应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时ap=3～6mm，f=0.3～0.8mm/r；半精车时αp=1～3mm；f=0.2～0.4mm/r；精车时口。≤1mm；f≤0.2mm/r。为此建议加工高锰钢配刀方案如下：粗加工：刀体CSSNR4040S15*8-45CSSNL4040S15*8-45刀片SNUNT05020S

5、NUNT03020粗车高镍铬轧辊毛坯的参数；V=23m/minap=4.5mmf=0.5mm/r,采用的是衡盾公司立方氮化硼刀片、RNGN。CSSNR3232P12*7.94-45CSSNL3232P12*7.94-45