关于含水油井封堵技术相关探究

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1、关于含水油井封堵技术相关探究　　摘要：近年来，随着气候的变迁，地质问题越来越突出，地层非均质性及岩石表面物性等原因造成了许多问题，比如同层水舌进、底水锥进等情况，不断促使油井含水率急剧升高而降低产量。然而，油水同层堵水可以调整层内矛盾，提高油田开发效果，一旦进入特高含水期后，单一功能堵剂无法满足油井堵水。关键词：含水；油井；封堵；技术中图分类号：TE358文献标识码：A改革开放以来，我国的油田企业发展迅速，不同程度地获得了较大开发，但是在整个开发过程中，大部分油水井进行强采强注，而且各种增产措施高压憋挤，管外窜问题变得非常普遍。此外，随

2、着不断深入的油田开采，大部分油井的油水界面产生了不断抬高的现象，生产层段与下部水层存在垂向微缝及孔道，大量地层水流至开采层位，地层水沿管外窜漏至生产层现象接连不断。由于单一封管外窜漏和打隔板无法解决此类问题，只能采取更加无进的含水油井封堵技术进行解决。1常用开采油层的封堵的方法5在地质开采有现实应用中，油井经过多轮蒸汽吞吐开采，大大降低了已动用油层含油饱和度，这种情况下的含水量不断上升，而它的油汽比例不断下降，一旦这种现象降低到经济极限值以下的时候，首先要对原井段进行封堵处理。而最常用的手段就是使用封上采下方式处理，这样做的好处就是经济

3、、安全以及快捷。其实，针对这种情况，目前存在的封上采下工艺主要有两种，如下所示：1.1注水泥方法对于原开采油层的封堵，一般的处理方式是注水泥方式，但这种方式缺点也很明显，施工时间长且工作量大，这对于开采的成本造成了严重的浪费，并且耗费了大量人工成本。而且施工的环节也很多，比如钻磨作业等。而在实际工作中，这种方法还存在更大的不足之处，那就是需要经常性的大修来保证施工进度，但这样就对施工成本产生了高昂的费用。同时，用注水泥方法进行开采，封堵后的油层会遭受大量污染而难以恢复。1.2管柱封堵法第二种开采油层的封堵方法是管柱封堵法，主要通过液压座

4、封与机械座封相结合进行封堵，然而这种方法仍然存在缺陷，主要是由于此方法无法克服连接管在注汽时的热应力。因此，管柱封堵的长度不能超过25米，大跨度封堵愿望的实现根本不可能，即这种方法仍然落后。2含水油井封堵技术结构原理5随着高科技的发展，有一种比较先进的油井封堵技术应允而生，那就是含水油井封堵技术。在现代化建设日新月异的情况下，了解这些新技术非常重要，这样可以更好地为油田企业服务，为此，本文重点了解其结构原理。2.1管柱结构含水油井封堵技术的这柱结构主要由喇叭口、下封隔器、补偿器、中间连接管及上封隔器组成。2.2工作原理关于含水油井封堵技

5、术的工作原理，其主要机理是液压坐封与自封进行相结合，进而实现了大跨度封堵目标。其中，上封隔器会将释放机构与锚定密封装置结合起来，通过液压迅速完成封隔器座封、锚定以及丢手操作：注汽时，装在封隔器密闭腔内的药剂受热气化时，所有的体积迅猛增加，产生强大推力推动活塞挤压密封件，最终使之膨胀，实现了最优密封。3含水油井封堵技术技术参数关于含水油井封堵技术技术参数，它的最大外径为152mm；通径为100mm；丢手压力为15Mpa；工作压力为13Mpa；工作温度为360℃：解封负荷为100.2005kN：耐腐蚀性能：可耐所有油井产出液腐蚀。本技术的适

6、用范围具体表现为，该管柱适用于Q178mm套管需下返调层注汽生产的油井，还能适用于需长期封上采下的稀油井。在整个工作过程中，主要是根据规定，比较标准地进行通进和刮井作业，而且要在洗井作业的前提下进行。按照工艺提供的油层数据要求，进一步确定调层管柱长度，并连接管柱；根据SY5587.4.2004规定下放管柱，将调层开采管柱准确无误地下放到工艺设计位置，并将钢球投入到管内，连接打压管线，用水泥车打压平稳，直到上封隔器座封完毕即可完工。需要特别注意的是，整个开采管柱被锚定在设计位置，上提管柱使上封隔器中心管、爪簧等部件被提出，这时整个开采管柱

7、将下放完毕。最后取出下放管柱再准备下放注汽隔热管柱。4含水油井封堵技术技术特点含水油井封堵技术技术之所以比之前的方法先进，主要是由于这种方法比较实用而且独树一帜，它有其自身独特的应用特点。关于含水油井封堵技术技术特点，具体表现为（1）操作简单，即通过液压程序，可以一次性完成封隔器的座封、锚定和丢手操作。（2）封堵跨度大，即其中的补偿器可以补偿中间连接管注汽时产生的热伸长，这样可以实现大跨度封堵的最终止标，一般情况下为100m以上。（3）工作温度高，即封隔器在工作时，它的温度通常为350摄氏度，完全能满足现场注汽需要。（4）通径大，即封堵

8、管柱通径为币100mm，在一定程度上满足了过管注汽、冲砂等工艺要求。（5）打捞方便，即打捞调层开采管柱，将专用打捞器下放到上封隔器鱼顶上方，加压4.5吨，上提管柱l50吨左右，上封隔器内的剪切环被剪断，继续