端承桩管桩的爆桩分析.doc

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1、端承桩管桩的爆桩分析1、地质因素爆桩往往发生在砂层中，尤其是厚层致密的砂层。在标贯击数大于50的砂层中，桩身要穿透或桩尖以其作持力层时，爆桩现象是最多的；由于砂层存在上细下粗的颗粒，沉桩阻力随着进入砂层的深度增加而增大，爆桩一般发生在即将穿透砂层火灾进入与设计持力层深度相差不大的情况下发生。另外，地层起伏过大、地下障碍物、遗留下来的老地基等，也会造成爆桩。2、桩自身因素桩身质量缺陷一般包括外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括漏浆、端板不平和接头焊接质量差等。在桩模合口处，若间隙太大，桩模合模时螺栓上得不紧，便会出现桩身合缝漏浆的现象。若止浆措施不良，钢套箍与桩身结合处也会出

2、现漏浆现象，这也会使桩头混凝土松散，极易破碎。端板不平易使桩头易于打碎，桩身无法接长或桩头质量很差，从而导致传力性能差，桩顶部的混凝土应力集中而易破碎。接头焊接质量差表现为焊接冷却时间不够，焊好后立即施打或焊缝遇水易脆裂，对接时，接缝间隙只有少量钢板填塞，锤击时应力集中引起接头破损。内部缺陷主要包括桩身的混凝土不密实，风化碎石含量较高，桩身配筋不符合规范等，从而导致桩在堆放、吊装和运输过程中产生裂纹或折断。3、施工因素在施打过程中，锤击机具选择或使用不当、桩顶与桩帽的接触面不平、桩顶未加缓冲垫等都会造成爆桩。桩锤过小时，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打

3、碎；桩锤过大时，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎。桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，桩锤、桩帽和桩身中心线不重合，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而造成爆桩。沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载，也会造成爆桩的发生。4、减少爆桩的措施锤击预应力管桩施工前应先做好场地的平整和测量放线的工作。其质量的控制包括三大部分：（1）打桩前的质量检查；（2）施打过程的控制；（3）基坑开挖过程的控制和对已打管桩进行验收.只有认真系统的质量控制，才能确保施工质量，避免爆桩质量问题的出现，全并符合该工程的质量要求

4、；其次是逐一检查外观质量，检查是否有破损、开裂、法兰盘内混凝土是否密室等，必要时凿开几节管桩检查钢筋的数量和直径；同时还应注意桩的堆放不得超过四层。施打过程中，要严格控制桩身的垂直度，端部错口，桩端间隙和焊接质量等。绝不允许桩基拖桩，用水冷却焊缝或焊好后立即施打，还应保证桩身、桩架、桩锤等垂直一致，选择合适的桩帽和弹性垫层。针对致密的砂层，沉桩阻力大而引起的爆桩现象，可采用原位钻孔取土法、射水法或气吹法等措施减少沉桩阻力。沉桩期间不得同时开挖基坑，应等沉桩完毕后根据现场具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散等情况，相隔适当时间方可开挖。同时，打桩工

5、程中还应详细记录各种作业时间，做好各种原始资料的汇总工作。施打结束后，应从基坑开挖和已打桩两方面进行控制。基坑开挖过程，要合理安排施工顺序，防止桩身倾倒。考虑开挖对桩基质量可能造成的影响，需要时可采用井点、砂井或盲沟等降水或排水措施，并及时复测桩顶标高和平面坐标。当施打完成后，应对管桩的桩位进行测量验证。