华科金工实习答案.docx

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1、华科金工实习答案【篇一：金工工段考工试题】一、填空题：1、工件每转一转，车刀在进给运动方向上的相对位移叫进给量。2、影响互换性的重要因素是加工误差，包括尺寸误差，几何形状误差和相互位置误差。3、基本尺寸是设计给定的尺寸。4、量具按其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和标准量具三种类型。5、粗车刀的主偏角选得太小，切削时容易产生振动。6、刀具和工件之间的相对运动叫做切削运动并分成主运动和进给运动。7、切断刀的主切削刃太长，切断时容易产生振动。8、划线要求划出的线条除清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。9、麻花钻的锋角是两主切削刃之间的夹角。10、錾削的工作范围主要是除去毛坯的凸缘，毛刺

2、，分割材料，錾削平面及油槽等。11、锥度的定义是圆锥大小端直径之差与长度之比。12、钻孔时，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。13、普通螺纹的公称直径是指内外螺纹大径的基本尺寸。14、螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形，锯齿形和圆形等。15．用砂布抛光时，不准用砂布缠在工件或手指上进行抛光。16、平面刮削有单个平面刮削和组合平面刮削；曲面刮削有内圆柱面，内圆锥面和球面刮削。17、传动用的螺纹的精度要求比较高，螺距和螺纹升角比较大。18、金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正针对塑性变形而言。19、粗车铸铁应选yg8牌号硬质合金车刀。21、ca6140型卧式车床主轴孔径为52mm

3、，主轴孔前端锥度为莫氏6号，尾座套筒锥度为莫氏5号。22．产品装配工艺过程，包括装配前的准备阶段，装配阶段，调整、检验和试车阶段。23、螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，为普通螺纹联接和特殊螺纹联接。24、滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，按其磨擦状态分为液体磨擦轴承和非液体磨擦轴承。25、标准公差等级共分20级，即it01至it18，it01最高，it18最低。27、切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生切屑有带状切屑节状切屑粒状切屑和崩碎切屑。28、平面划线要选择2个划线基准，立体划线要选择3个划线基准。29、锉削的应用很广，可以锉削平面曲面，外表面，内孔，沟槽和各种形状复杂的表面。30

4、、扩孔最主要特点是：与钻孔相比切削深度小，切削小，切削条件得以改善。31、螺纹按用途分联接螺纹和传动螺纹。32、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用t12a钢制成。三角刮刀用于刮削内曲面。33、工件在夹具中的定位误差，包括定位基准位移误差和基准不重合误差。34、旋转件不平衡形式有静不平衡和动不平衡。35、键是用来联接轴和轴上零件的，主要用于周向固定的的传递扭距一种机械零件。36、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。37、车刀的前角是前刀面与基面之间的夹角。38、允许尺寸变化的两个界限值中，较大的称为最大极限尺寸。39、当切削深度和进给量都取较大值时，切削速度适当降低。40、反切

5、断刀适用于切断大直径工件。41、麻花钻的修磨方式有修磨横刃、修磨前刀面、修磨棱边，双重刃磨和开分屑槽。42、莫氏圆锥共有7号码，其中6号最大，0号最小。43、英制螺纹的公称直径是指内螺纹外径的基本尺寸。44、研磨可以改善工件表面形状误差；还可以获得很高的精度和极小的表面粗糙度。45、车多头蜗杆分线时，常采用轴向分线法和圆周分线法。46、刀具材料愈硬，耐磨性愈好，韧性和强度愈差。47、立式车床用于加工直径尺寸大而长度尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型零件。48、靠近零线的偏差是基本偏差，孔和轴的基本偏差各28个。49、刀具磨损原因有机械磨损、化学磨损和相变磨损。50、复杂的图形都是由直线、

6、圆弧、圆、角度或曲线组成的。52、铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按结构分为整体式铰刀和可调节式铰刀。53、螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带旋向和旋合长度等。54、研磨可使工件达到精确的尺寸，准确的几何形状和很小的表面粗糙度。55、部件装配的主要工作包括零件的清洗，整形和补充加工，零件的预装、组装、调整等。56、花键按齿廓形状分矩形花键、渐开线花键和三角形花键三种。57、轴承按承受载荷方向分，有向心轴承、推力轴承。58、粗加工时应取较小的前角；精加工时一般应取较大的前角。59、下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。60、断

7、屑槽的尺寸主要取决于切屑深度和进给量。61、增大切断刀的前角可以防止切断时产生的振动。62、车孔的关键技术是解决车孔刀的刚性和排屑问题。63、螺纹相邻两牙在中经线上对应两点的对应轴向距离叫螺距。64、滚花的花纹粗细、根据工件直径和宽度大小来选择。65、车刀前角大，切削时切削变形小。66、表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平。67、钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。68、锉刀分钳工锉、特