管道安装设计说明.doc

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1、管道安装设计说明1、管道安装应按流向保持千分之三坡度（有特殊要求的管道，需补充说明），各管道最低点及主管末端应加放净点，最高点应加排气点。2、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污，如需特殊处理的管道应在施工前处理完毕。但应注意与管道相连设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设盲板。3、管道安装时，其焊缝不得设在支架内及穿墙套管内。4、管道布置图中凡与设备管口相接，且图中未标明标高的管道以设备管口标高进行施工5、管道布置图中未定位管道及阀门，现场按最佳位置施工。6、管道安装过程中，若因现场实际测量误

2、差引起管道安装位置变动，现场可根据实际情况进行调整。7、所有埋地管道应采用焊接方式，室外埋地管道穿越道路及回车场地时，应设置保护套，保护套管尺寸比管道大两个规格，套管两端用油麻密封，施工完毕后，套管也按照埋地管道防腐要求进行防腐。8、在管道布置图中，部分未标注定位尺寸的管架，应按照已有的预埋件及墙、柱、就近设备为支撑点，参照管架一览表的选型及《管架标准图》（HG/T21629-1999)，现场确定最佳位置安装。9、管道安装完后，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)和《工业金属管道工程施工

3、规范》（GB50235-2010）的要求进行吹扫、脱脂和清洗。10、管道试验：（1）管道试压应具备的条件：a、管道支架安装完毕。b、需做热处理的焊口热处理工作结束C、管道安装全部完成并检查合格。d、管道的焊缝按管道数据表的要求进行探伤，并有探伤报告。e、试验的压力表已经校验，其精度不低于1.6级。（2）管道安装完毕后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行液压试验。（3）管道安装完毕后，输送高度危害介质的管道按《工业金属管道工程

4、施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做泄漏性试验。（4）压力试验和泄漏性试验需满足本工程管道数据表中技术要求。（5）按照《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000,2008年版）的要求进行焊后热处理，以消除应力。11、管道安装时应注意“液袋”和“气袋”。即在液体管道低点加排净，在气体高点管道加放空12、所有管道均不可与管架直接发生摩擦，做支架时管道与管卡接触应加垫橡胶板。