关于大型建筑混凝土施工技术和管理

《关于大型建筑混凝土施工技术和管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、关于大型建筑混凝土施工技术和管理　　【摘要】随着我国现代建筑业的快速发展，我国的各种大型建筑的建设工作层出不穷。如大型水库、大型建筑、大型桥梁等，使大型建筑混凝土的施工工程不断增加，建筑学家对大体积混凝土的定义是：“结构断面最小尺寸80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差预计超过25℃的混凝土称之为大体积混凝土。”在混凝土施工过程中。温度裂缝的是一个普遍存在的问题。[关键词]技术管理大体积混凝土原因措施中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一，裂缝的预防和控制措施1．1在混泥土施工过程中．要控制水化热的产生。关键

2、在于材料7材料不同，其特点不同。比如，具有早强性能的水泥，它的水化热较高。收缩性也较大。在施工中，我们可以优先选用普通硅酸盐水泥。碎石或卵石作为粗骨料。一般粒径在5～30mm之间，含泥量一般应≤1％，其具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10％，不含风化颗粒。就细骨料而言，一般选用中砂，含泥量≤1％，色泽均匀、干净，细度模数方面，控制在2．7左右，砂率为30％～45％。UEA—M复合膨胀剂可作为膨胀剂来选用，能够起补偿收缩的作用。为了降低早期水化热以及增强后期强度，可选用颜色浅、细度小、质量稳定的优质I级粉煤灰以及木钙减水剂。为

3、了延长混凝土的终凝时间，减少早期水化热的集中产生，我们在搅拌的过程中，还应该添加些缓凝剂：还应控制混凝土的塌落度，一般可以在13左右。目的是减少用水量，从而使水化热降低。产生水化热的两个基本条件是水泥和水，我们可以通过上述办法减少两种材料用量从而减少水化热的产生。1．2采用较大粒径的粗细骨料在规范允许的条件下尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径。可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少：同时亦可减少水泥用量从而使水泥的水化热减少，最终降低了混凝土的温升。实践表明，采用较大粒径的骨料配置同样强度的混凝土，在水灰比相同

4、的条件下水泥用量可减少40～50kg，用水量也会相应减少。1．3混凝土配合比的调配混凝土标号和抗渗等级应按设计图纸要求进行，应提供有合格证书的复合高效防水剂、水泥、砂、石，委托建设工程质量检测中心试配，做出合理的混凝土配合比，在施工中根据天气实际情况控制好砂石的含泥量和含水量，以保证混凝土施工质量和设计要求。1．4采用合适的施工方法7大体积混泥土产生裂缝是由多种原因造成的。其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混泥土裂缝的有效措施。(1)混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇

5、筑过程中，每层混凝土初泥前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段独立一次浇筑完成。(2)混凝土振捣方式。在浇捣混凝土时使用振动棒。在混凝土初凝之前可进行二次振捣。这样就可以防止混凝土泌水时在粗集料和水平钢筋下部产生水分，形成空隙，使钢筋和混凝土之间的把握力增强。预防因塑性沉落的出现而产生的裂缝，使内部微裂情况的发生频率降低，保证混凝土更加密实，减少裂缝的产生，提高混凝土的抗压强度。二，混凝土的质量保证措施(1)选择合适水泥。在

6、选择水泥生产商的时候要选择规模比较大的，固定采购地点，可以保证水泥质量。(2)减少水泥用量。减少水泥水化热。从而使混凝土的升温值降低。为了保证混凝土的可泵性，水泥用量应保持在450千克每立方米。7(3)掺外加剂，控制水灰比。按照设计要求，混凝土中掺入的复合液为水泥用量的4％，复合液同时包括了防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂所具有的功能，其中所含的糖和钙可以使混凝土的和易性增加，可以减少20％左右的用水量，可将水灰比保持在0．55以下，将初凝时间延长到了5小时右。(4)严格控制骨料级配和含泥量选用10．4连续级配碎石(其中10．3m级配含量6

7、5％左右)，细度模数2．8-3．0的中砂(通过0．315凹筛孔的砂不小于15％，砂率保持在40～45％)。砂、石含泥量保持在1％以内，并且里面不能混有有机质杂物。一律不得使用海砂。三，产生大体积混凝土裂缝的原因3．1混凝土配合比设计原因(1)设计中水泥等级或品种选用不当。(2)单方水泥用量越大、用水量越多，表现为坍落度越大，收缩就越大。(3)配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。(4)配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。3．2材料原因(1)粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增

8、大。(2)骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。7(3)混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当。(4)水泥品种原因。(5)水泥等级及混凝土强度等级原因。3．3温