装配图中的尺寸标注和技术要求的注写.doc

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1、装配图中的尺寸标注和技术要求的注写在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。1. 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。3. 安装尺寸。是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。4.外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高5. 轴向设

2、计尺寸。在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。如右图。6. 零件的主要结构尺寸。在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。（1）夹具的总装图1)夹具总装配图的绘制。夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。夹具松开位置用双点划线表示，以

3、便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。刀具机床的局部也用双点划线表示。改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。2）夹具总装配图上应标注的尺寸。①最大外轮廓尺寸。若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。④影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差，主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。⑤影响夹具精度的尺寸和公差，包括定位元件、

4、对刀或导向元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差。⑥其他重要尺寸和公差。它们一般为机械设计中应标注的尺寸、公差。3）夹具精度的确定原则。确定夹具尺寸精度的总原则是：在满足加工的前下，应尽量降低对夹具的加工精度要求，对直接影响工件加工精度的夹具尺寸公差，一般取工件相应工序尺寸公差的1/3~1/5；生产批量大，精度高时夹具尺寸公差最小值的1/4~1/5；反之，取最大值的1/3~1/4。与工件尺寸有关的夹具尺寸公差，都应该改为对称分布的双向公差，并标在总装图上。角度公差按工件上的相应公差的1/3

5、~1/2选取，对未注角度的公差一般取±10，要求严格的取±5~±1。其他重要的配合公差，根据配备部位的功能，夹具的精度要求，夹具元件的工作状态等条件，查找夹具设计手册选取。4）总装配图上应注明的技术要求。它包括夹具上重要元件之间及各有关表面之间的位置精度，一般按工件相应的工序加工技术要求规定的形位公差的1/2~1/5选取，通常取1/3；对装配，调整等方面特殊说明的内容，也要列入技术要求中（2）夹具设计的分析计算有动力夹紧装置夹具，要进行加急办理的计算；加工精度要求较严的夹具，要进行加工精度分析（误差分析）；对多种夹具方案

6、，要通过经济分析进行优选。