土木工程施工 第四章 钢筋混凝土工程-混凝土工程ppt课件.ppt

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1、（七）混凝土的振捣与成型：1、振捣目的：充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。2、振捣与成型的方法：人工插捣；机械振捣（液化实化强化）；挤压法、离心法真空作业脱水；掺高效减水剂自流化（自密实）。常用振捣设备的工作原理3、常用振捣设备：3、常用振捣设备：（1）内部插入式:按频率分：中频（5000～8000次/min）；高频（12000～19000次/min）；变频按传动分：软轴式、直联式；按动力分：电动、风动、内燃。（2）表面振动器（平板式）。（3）附着式振动器——附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。（4）振动台——用于厂内预制小型构件。偏心软轴插入式振动器（中

2、频）行星高频插入式振动器（高频）内滚道式驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式原理图驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式外滚道式构造图驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式4、振捣方法与要点：（1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。要点：1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）；距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。2）振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm。行列式交错式振捣点的布置振捣棒的插入深度下层在浇层振捣棒的插入方向直插斜插（2）表面式：1）振点间搭接3

3、～5cm。2）每点振捣时间每点25～40秒。3）有效作用深度200mm。平板式振动器构造示意图混凝土的其它成型方法：1、挤压成型：原理料斗振捣器压重空心板成型管螺旋铰刀2、离心成型：原理管桩主动轮电机轮被动轮5、真空吸水一次抹面混凝土适用于：平板、路面、机场原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。（1）优点：混凝土强度提高20～50%，抗冻性提高2～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍，钢筋握裹力提高20～25%，有0.1～0.2N/mm2的初期强度，收缩小，地面无裂缝，节约水泥10～25%，降低造价20～25%,加快模板周转。（2）真空吸水设备：吸垫软管集水箱吸水进口

4、真空表电动机小车真空泵真空机组——真空泵、电机、水箱等；吸垫——尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层。（3）操作要点：①振捣混凝土（混凝土坍落度2～4cm），提浆刮平。②铺吸垫：尼龙布→塑料网片→橡胶布盖垫（中间有吸管）。③真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。④机械抹面。（4）工艺参数：1）吸水时间——每cm厚1～1.5分钟；2）吸水量——3～5分钟占总量50%；3）作用深度——30～40cm，最好15～20cm；4）配比要求——低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。四、混凝土养护与拆模（一）养护1、自然养护（常用）在常温下（≥＋5℃）保持混凝土处于温湿状态。规定：①浇

5、筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季2～3小时，干硬性混凝土1～2小时）。②养护日期以达到设计强度60%左右为度：硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土≮7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土≮14昼夜。③覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、……；喷洒薄膜剂。④浇水次数：保持湿润。15℃左右，每天2～4次；干燥、高温时适当增加。⑤混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。2、蓄热养护：即保温法——如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。坑式蒸汽养护室示意图（二）模板的拆除1、拆模的条件：（1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮

6、、不掉角、不损坏即可。一般为1～2.5N/mm2。（2）底模：拆模时混凝土的最低强度为——跨度≤2米的板——混凝土≮50%设计强度标准值；跨度2～8米的板跨度≤8米的梁、拱、壳跨度＞8米的梁、板、拱、壳悬臂构件——混凝土≮75%——混凝土≮100%。（3）拆模时混凝土强度的确定：1）先查混凝土强度增长曲线－－估计强度；（据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）2）再压同条件养护的试块－－核实强度。2、拆模应注意的问题：（1）顺序：符合构件受力特点；先非承重模板后承重模板；从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言）先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言）（2）重大、复杂模板，事先拟定

7、拆模方案。（3）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。（4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑）（5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好。五、混凝土质量的检查（一）搅拌和浇筑中的检查：1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。4、搅拌时间随时检查。（二）混凝土外观质量