上海大学暑期金工实习复习资料(WORD整理版).doc

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1、铸造：1.型砂的组成和性能组成：原砂、粘结剂、附加物、水性能：强度、耐火性、透气性、退让性、回用性附加物起透气性退让性的作用2.造型方法和分型面两箱分模造型三箱分模造型整模挖砂造型3.铸型结构及浇注系统的组成分为三个部分：一上砂箱、下砂箱、分型面二型腔、型芯、通气孔三外浇口、直浇道、横浇道、内浇口、冒口4.手工造型的工具名称及用途秋叶：两头勺用途：挖内浇口，修整型腔皮老虎用途：吹多余分型砂砂刀刮尺用途：刮去表面多余型砂，修平沙箱上表面方椿棒椿用途：压紧型砂取模针取模棒用途：取出模具通气针用途：打通气孔砂铲用途：铲砂、碎砂5.铸造属于液态成型，具有以下优点毛坯复杂程度高适应性广生产周期短节省材

2、料缺点：晶粒粗大铸造缺陷多生产工序多劳动强度大焊接1.手工电弧焊的引弧方式：敲击法、划擦法保护措施：熔渣、气体2.焊接方式：直流、交流（无正负极）直流正接法工件为+直流反接法工件为-必须用反接法：1.焊薄钢板2.焊低熔点材料3.采用碱性焊条考！焊重要工件时:用碱性焊条选直流电机反接法3.电焊条的组成与作用：焊芯：导电引弧、填充焊缝药皮：稳弧、造气、造渣、脱氧、添加合金4.酸性碱性焊条的选用与特点焊重要工件用碱性焊条焊一般工件用酸性焊条5.氩弧焊、二氧化碳焊的应用场合铝、铜、钛、不锈钢薄板用氩弧焊，钢的薄板用二氧化碳焊数控加工数控是一种利用数字信息控制机床的设备1.数控加工机床组成：控制介质、

3、数控装置、伺服机构、机床本体2.数控机床的分类：按控制系统功能特点分类点位、直线、轮廓按伺服控制方式分类开环、闭环、半闭环考！中心的数控机床/铣床属于轮廓控制3.数控加工的特点（多选题5个答案，看清是否都有）加工精度高、质量稳定；加工生产效率高；减轻劳动强度，改善劳动条件；加工适应性强、灵活性好；有利于生产管理4.数控机床的坐标系按右手直角笛卡尔坐标系确定5.数控编程所用代码：FANUC6.数控编程实例！必考！2选1车工（重点！）1.车削加工范围：2.工件回转为主运动，车床与刀具的纵横向运动为进给运动3.车外圆时的3种表面和切削用量计算切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量切削速度n为刀具转

4、速（r/s或r/min）进给量为进给速度（mm/s）背吃刀量（mm）4.常用车刀的用途及车刀安装基本要求考！45度右偏刀俗称弯头车刀用途：车外圆、车端面、车倒角5.车圆锥面的4种方法及操作要求宽刀法、转动小拖板法、偏移尾座法、靠模法考！转动小拖板法车圆锥面操作流程：1.将小拖板沿逆时针/顺时针方向。转动α度（α为锥面的斜角）；2.手工转动小拖板后的手轮，实现车刀斜向进给。6.车床变速安全操作规程：不允许戴手套开车对刀，停车变速7.C616为普通卧式车床最大加工直径320mmCK6150为数控卧式车床最大加工直径500mm8.车床的结构组成钳工1.划线的涂料：淡金水工具：划针、样冲量具：高度游

5、标尺划线步骤：确定划线基准；定位工件；化线2.锯条的种类及选用原则：粗齿——软材料、厚大工件；细齿——硬材料，薄小工件3.锉刀的种类和选用（按用途、按形状）普通锉、特种锉、整形锉（修正工件上的细小部位和精密工件，如：样板、模具）平锉、圆锉、半圆锉、方锉、三角锉4.锉平面的三种方法：粗锉用交叉锉，精锉用推锉、顺锉5.六角螺母的钳加工过程：1.落料2.锉削两端面3.涂色4.划线5.锉削六个面6.钻孔、攻丝7.倒角、抛光拆装1.装配的概念：将零件、组件、部件按装配图及装配工艺过程组装起来，并经过调试、试车使之成为合格产品。2.装配顺序及安全组装——部装——总装先上后下，先内后外，先难后易，先重后轻

6、，先精密后一般!!!3.装配的方法：互换法、修配法、调整法!!!4.气动枪拆卸装配步骤：考！最先拆封闭盖，最先装转动轴部件测量图像投影仪的原理：被测工件的影像经过两次反射最后投影到屏幕上生成放大的影像激光1.激光加工的特点：1.非接触加工：激光=刀具2.金属非金属都可加工3.可与数控系统配合，实现多种加工目的。如：激光切割、激光打孔、激光打标记、激光焊接4.考！多选！加工速度快、热影响区小、工件变形小、生产效率高、质量稳定2.激光器的种类：固体激光器：红宝石气体激光器：二氧化碳液体激光器半导体激光器铣工1.铣削加工范围及其主运动、进给运动铣平面、成型面、键槽、齿轮、圆弧槽、螺旋槽铣刀回转运动

7、是主运动，工件直线曲线运动是进给运动2.铣床种类及铣削方式：卧式、立式铣床，(方式）周铣、端铣3.分度计算公式：考题答！！！选___孔的分度盘（66孔），转__圈又__个孔距。4.卧式铣床铣齿轮（带孔铣刀）立式铣床铣齿轮（带柄铣刀）5.铣削速度：D为铣刀直径