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时间:2020-09-20
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1、第六章塑料压注模设计与制造给我一滴水我将回报他整个大海——华梅第六章塑料压注模设计与制造问题1.溢式压缩模的结构特点、适用范围?2.半溢式压缩模的结构特点、适用范围?3.不溢式压缩模的结构特点、适用范围?问题4.压缩模闭合高度与压力机开距的关系?5.移动式压缩模的脱模形式?第六章塑料压注模设计与制造问题6.移动式压缩模卸模架脱模7.是否注射模所有抽芯机构类型都适用于压缩模?第六章塑料压注模设计与制造问题8.压缩成型塑件施压方向的选择框架塑件材料:酚醛塑料产量:1万件第六章塑料压注模设计与制造问题9.压缩模结构第六章塑料压注模设计与制造问题10.压缩模结构第六章塑料压注模设计
2、与制造目的与要求1.了解压注成型、挤出成型工艺过程2.掌握压注成型和挤出成型工艺条件的选择3.掌握成型工艺条件对塑件质量的影响重点和难点重点:压注成型工艺条件:温度、压力和时间挤出成型工艺条件:温度、压力、挤出速度和牵引速度难点:工艺条件与各种影响因素的关系第六章塑料压注模设计与制造塑料受热熔融§2.6压注模塑成型工艺一、压注成型原理在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称传递成型、挤胶成型。模具闭合加料挤塑固化成型开模取件第六章塑料压注模设计与制造二、压注成型特点压注成型特点模具在成型之前已经闭合压注模的加料腔是单独的零件塑料在加料腔内初步塑化,经过浇注系
3、统时进一步塑化并快速充满型腔。压注成型优点塑件飞边较小、尺寸精确、模具磨损较小可成形深孔、复杂形状、带精细嵌件的塑件压注成型缺点模具制造成本高、耗料多成型纤维填料的塑料时会引起塑件各项异性第六章塑料压注模设计与制造三、压注成型工艺过程与压缩成型区别是:压缩:加料--合模压注:合模--加料或压塑粉预压锭料合模挤塑固化开模脱模制品预热加压加热保压保温卸压清模第六章塑料压注模设计与制造四、压注成型工艺条件及设备1.压注成型工艺条件①模具温度比压缩成型低15~30℃,一般在130~190℃;加料室和下模温度低于中框的温度。②成型压力经浇注系统压力有消耗,P压注=(2~3)P压缩,要
4、保证塑料10~30秒内充满型腔。③保压时间T压注﹤T压缩,塑料在压力和温度的作用下,因为流经浇口时的料少,加热快而均匀,化学反应也均匀,所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。第六章塑料压注模设计与制造四、压注成型工艺条件及设备2.成型设备普通液压机专用液压机(双压式液压机)五、压注成型对塑料的要求1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度如:酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等第六章塑料压注模设计与制造热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围:就成型效率来看,以注射成型为高,压缩成型较低。就塑件质量来看,注射和压注成型能使塑
5、料受热均匀,故而制品在整个断面上固化程度比较均匀,有较良好的电气性能和机械强度。注射和压注成型时模具是闭合状态,因此制品飞边很薄,容易去除,且高度尺寸能达到较高的精度,而压缩成型则不能。从适用范围来看,注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件,而压缩成型则不能。注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化,工人劳动强度可得到大大地改善。第六章塑料压注模设计与制造压缩、压注、注射成型比较较低好好薄薄较厚少多多大大小小较大大复杂较复杂简单较低较高高第六章塑料压注模设计与制造思考与练习1.压注成型的特点?2.压注成型的工艺条件?第六章塑料压注模设计与制造问题比较注
6、射、压缩及压注成型(模具)的区别?第六章塑料压注模设计与制造目的与要求1.掌握压注模总体结构、组成零件及动作原理。2.掌握压注模设计要点。3.了解压注模常用的结构形式。重点和难点加料室与压柱的设计、浇注系统的设计第六章塑料压注模设计与制造§6.1压注模的类型及特点一、压注模的类型及特点1.普通压力机用移动式压注模第六章塑料压注模设计与制造1.普通压力机用固定式压注模第六章塑料压注模设计与制造2.专用液压机用压注模第六章塑料压注模设计与制造2.专用液压机用压注模第六章塑料压注模设计与制造§6.2液压机工艺参数的校核一、普通压机的选择压注模所需的成型总压力F总≤kF公压机公称压
7、力其中:k——压力损失系数,一般取0.75~0.90而:F总=pA其中:p——单位成型压力(MPa),查表6-1A——加料室的横截面积(mm2)注射成型压力校核、压缩成型压力校核第六章塑料压注模设计与制造二、专用液压机的选择压注成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的有效压力压注模所需的合模力应小于或等于液压机主缸的有效压力第六章塑料压注模设计与制造§6.3压注模的设计和制造压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似,以下是其特殊之处:加料室的设计压料柱的设计浇注系统设计溢料槽与排气槽设计第六章塑料压注模设计与制
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