补连塔煤矿密闭施工标准.doc

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1、补连塔煤矿密闭施工标准一、技术要求1、密闭施工前，由通风组下达施工联系书，进行技术交底，明确施工要求；施工单位在接到施工联系书后，必须编制施工安全技术措施，报相关部门和矿井总工程师审批，审批签字后的措施贯彻落实到每一位施工人员。2、密闭施工前，必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。3、密闭掏槽时，宽度和深度必须符合设计要求，严格按照施工联系书掏槽规格标准执行，顶槽和帮槽在靠近顶槽0.5m范围内的掏槽宽度要大于墙体厚度0.3m，掏槽时砌碹（锚喷）巷道应破碹，挂网巷道要破网，掏槽见实煤。4、

2、缆线穿过密闭墙时必须安设穿墙管，穿墙管材质为φ50PVC管，并用黄泥严密封堵。5、砼闭施工时，支模要牢固，并紧贴模板内侧贴一层塑料膜，支模时采用300mm×300mm的圆木立柱，间距1.5m（根据巷道断面适当增加圆木支点），所有圆木立柱要在一个平面，墙体浇筑时不得跑模；在砼闭内部顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根锚杆，并用钢筋网片将锚杆上下、左右连接成一个整体；整个墙体要一次性灌注完毕，以保证墙体的坚固性、严密性。6、防火密闭充填时，使用黄土与生石灰混合物（比例9：1），待充分搅拌均匀后，先由下向上充填，

3、并逐层夯实，尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。7、密闭外墙施工时，提前距顶板0.1m位置横向均匀埋设3根充填高分子材料注浆管，管路管径不超过DN15，外漏长度不超过0.1m，待充填完毕后，将管路作永久性处理，保证严密不漏风。8、封闭采空区密闭施工时，每隔10个联巷埋设观测管、措施管、反水管（巷道低洼处必须留设反水管）于采空区内。观测管位于密闭墙的2/3中上部，管路直径为DN25，措施管距顶板0.3m，管路直径为DN100，反水管（U型）距底板高0.3m，管路直径为DN100。安设时，观测管在一侧，措

4、施管和反水管在另一侧，距两帮均为0.5m。所有管口均安装闸阀，接口处用黄油封堵。反水管必须加设U型管，实现水封，观测管、措施管（含闸阀）外露闭墙长度为0.4m，反水管（含闸阀、U型管）外露长度为0.8m。9、密闭喷浆时，喷浆厚度不得小于0.05m，密闭与煤岩体交接处喷浆厚度必须大于等于正常喷浆厚度的两倍，帮、顶掏槽处必须喷满。10、既喷浆又充填的密闭施工时，必须做到先充填后喷浆，注浆管及其周围要重点喷满。二、质量要求：1、密闭施工所用的干砖必须浸湿，施工材料（包括砼、砖、高分子材料等）均为不燃性材料。2、掏槽前必须

5、使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂、不歪斜。3、用砖砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，墙心逐层用砂浆填实；用砼浇筑时，必须振动器将墙体捣实，不得有空心和砂眼，浇筑前要将掏槽内杂物清理干净，模子固定牢固，拆模后墙体无裂缝、空缝，不得夹杂塑料模、铅丝等杂物。4、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，进行墙体抹面作业，抹面施工顺序应采取“先内后外、先上后下”的原则，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等杂物，根据墙体平整、垂直情况，墙面拉通线，确定抹面厚度，开始抹找平层（1：3水泥沙浆），将

6、找平层刮平，用木抹子搓毛，待找平层凝结但未泛白时开始罩面工作，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过1cm，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。5、密闭喷浆必须均匀，与煤岩体交接处按规定必须喷平。6、密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。三、安全要求1、每班现场负责人必须携带瓦斯、氧气、一氧化碳便携仪，而且仪器完好、灵敏可靠，并将便携仪器悬挂于施工现场密闭顶槽附近。2、在高处施工时，必须将脚手架搭设在底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪

7、斜、晃动。金属材料制作的脚手架，使用φ40mm的钢管和卡口连接，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板。支架分布均匀且间距不大小1.2m，脚手架的跨度不得小于1.2m。3、进行2m以上的登高作业时，必须使用安全带；使用前检查并确认安全带合格、完好。佩戴好安全带后，将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上,并确认不脱扣。4、运输物料车辆在装卸过程中，必须有人监护，待车辆到达施工地点停稳、熄火、上阻车器后方可进行装卸。5、大巷施工时，施工地点前后30米处设置警戒。四、文明生产要求：1、密闭施工所用砖块要在井下码放

8、整齐。2、掏槽的煤渣等杂物要清理干净，严禁倒向采空区内。3、保证施工密闭现场无杂物、淤泥、积水。4、高分子材料在井下要码放整齐，注完后及时回收。5、密闭喷浆时保护好各种管路，避免喷到管路上，回弹料及时清理。6、施工完毕后将作业现场所有物料必须清理干净，保持现场清洁卫生。