表面淬火的种类和特点.doc

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1、表面淬火的种类和特点类别工艺过程特点应用范围感应加热表面淬火将工件放人感应器中，使工件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使工件表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织根据电流频率不同，感应加热表面淬火，可以分为：1．高频淬火：100一1000kHz2．中频淬火：1—10kHz3．工频淬火：50Hz1．表层硬度比普通淬火高2—3HRC，并具有较低的脆性2．疲劳强度、冲击韧度都有所提高，一般工件可提高20％一30％3．变形小4．淬火层深度易于控制5．淬火时不易氧化和脱碳6．可采用较便宜的低淬透性钢7．操作易于实现机械化和自动化，生产率高8．电流频率愈高，淬透层愈薄

2、。例如高频淬火一般1—2mm，中频淬火一般3—5mm，工频淬火能到＞l0—l5mm缺点：处理复杂零件比渗碳困难碳合金结构钢，也可用高碳工具钢和低合金工具钢，以及铸铁一般零件淬透层深度为半径的l／10左右时，可得到强度、耐疲劳性和韧性的最好配合。对于小直径(10一20mm)的零件，建议用较深的淬透层深度，即可达半径的l／5；对于截面较大的零件可取较浅的淬透层深度，即小于半径l／10以下火焰表面淬火用乙炔一氧或煤气一氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却淬透层深度一般为2—6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。表面硬度钢可

3、达65HRC，灰铸铁为40一48HRC，合金铸铁为43—52HRC。这种方法简便，无需特殊设备，但易过热，淬火效果不稳定，因而限制了它的应用适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，加大型轴类、大模数齿轮等常用钢材为中碳钢，如35、45钢及中碳合金钢(合金元素＜3％)，如40Cr、65Mn等，还可用于灰铸铁件、合金铸铁件。含碳量过低，淬火后硬度低，而碳和合金元素含量过高，则易碎裂，因此，以含碳量(质量分数)在0.35％一0.5％之间的碳素钢最适宜电接触加热表面淬火采用两电极(铜滚轮或碳棒)向工件表面通低电压大电流，在电极与工件表面接触处产生接触电阻，产生的热使工件表面温度达到

4、临界点以上，电极移去后冷却淬火1．设备简单，操作方便2．工件变形极小，不需回火3．淬硬层薄，仅为0.15一O.35mm4．工件淬硬层金相组织，硬度不均匀适用于机床铸铁导轨表面淬火与维修，气缸套、曲轴、工具等也可应用脉冲淬火用脉冲能量加热可使工件表面以极快速度(1／1000s)加热到临界点以上，然后冷却淬火1.由于加热冷却迅速，工件组织极细，晶粒极小2.淬火后不需回火3.淬火层硬度高(950一1250HV)4.工件无淬火变形，无氧化膜适于导热率高的钢种，高合金钢难于进行这种淬火。用于小型零件、金属团削工具、照像机、钟表等机器易磨损件