设备安装调试程序.doc

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1、（1）开箱验收　　新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。　　（2）设备安装施工　　按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。　　①应适应工艺流程的需要

2、；　　②应方便工件的存放、运输和现场的清理；　　③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；　　④应保证设备安装、维修、操作安全的要求；　　⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。　　应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。　　安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照

3、施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。　　（3）设备试运转　　设备试运转一般可分为空转试验　　①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。　　　　（4）设备试运行后的工作　　首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：　　①做好磨合后对设

4、备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；　　②作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；　　③整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；　　④对于无法调整和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。　　⑤对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。　　（5）设备安装工程的验收与移交使用　　①设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量

5、必须符合基础图和技术要求。　　②设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可竣工。　　③设备验收合格后办理移交手续。设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管

6、。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。　　④设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据