调直机工作原理.doc

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1、该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。　　功能与特点：　　1.切断钢筋长度无误差，　　2.双头牵拉式，　　3.最后一米钢筋调完拉出为止，　　4.建筑丝采用钨钢模，　　5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。　　调直定长切割机工作原理　　原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉

2、，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力

3、。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长

4、的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。在《混凝土结工程施工质量验收规范》5.3.3当采用冷拉调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%和《钢筋混凝土用钢第一部份热轧光圆钢筋》6.

5、3.2光圆钢筋公称直径6~12允许偏差为正负0.3。那么施工中钢筋直径怎么才算合格呢：1、原材直径符合《钢筋混凝土用钢第一部份热轧光圆钢筋》；2、钢筋在调直时要符合《混凝土结工程施工质量验收规范》；3、成品钢筋直径要符合以上两者要求；如：以公称直径为6的钢筋为例  1、购买原材为盘圆，实际直径为5.85。(合格，在负的0.3以内）  2、经过调直，测得直径为5.73。(合格，因为直径为6的钢筋按4%冷拉后直径减小0.12~0.13）  3、实际施工用料直径为5.73大于6-0.3！（合格，在负的0.3以内）总结：不管购买原材直径

6、在允许范围偏差了多少，钢筋冷拉调直冷拉率都不宜大于4%。在此条件下施工用料还要满足钢筋混凝土用钢。所以：有很多监理、甲方把冷拉率做为施工用料直径进行验收是错误的，当然甚至有些建设质检人员都是这样认为。