调试件现场管理规定.doc

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1、调试件现场管理制度1.目的与范围：1.1．目的：通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本控制。范围：本标准适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。2.定义2.1．调时间——指调试设备、工装而产生的零件（如转线生产、设备修后、工装修后等）；2.2．试制、试验件——指专为试制、试验而加工生产出来的零件（如新材料、新工艺方法、新设备等）。3.职责：3.1.技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划；3.2.生产加工部门负责零件加工调试，试验的实施；3.3．质量部门负责对最终零件状态的确

2、认。4.工作程序：4.1.工序调试件的管理；4.1.1．工序加工时所产生调试件由各班组负责调试件管理；4.1.2.所有因调试和产生的零件必须单独存放并做好标识（“×”存放在红色废料框）4.1.3．场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的产品（调试件）和不合格品（调试件）做好红色标识并按《不合格品管理程序执行》，调试件合格后按首检三件执行；4.1.4.发生调试的头三件为正常调试件，若不合格，可计入正常调试件报废，超出三件不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施进行；4.1.5.执行调试的班组（

3、员工）应记录发生调试的原因、次数及每次调试的方法，总结经验；4.1.6.当班产生的调试件必须当班检查处理。5.相关记录产品调试件记录表序号工序调试原因及方法件数调试结果调试人检验员确认