谈谈凹凸烫印工艺.doc

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1、谈谈凹凸烫印工艺【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成

2、本。另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。　　凹凸烫印的基本要求　　1.烫印版　　版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。一般情况下，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫上版，底模采用手工制作。用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但是也容易压破纸张。　　烫印版的性能如下：　　（1）有精确的切边和准确的定位，边角精细完美，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。　　（2）重复制作烫印版时，一致可靠。　　（3）烫印版的

3、版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达100万印以上，烫印质量稳定，能够保证大批量烫印加工效果一致。　　2.图案凸起角度的考虑　　图案的凸起角度如图1所示。实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。一般情况下，θ角在某一范围内，θ角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，气泡不易排出，整体效果不一定好；θ角变大，烫印效果趋于稳定，凹凸效果逐渐不明显。实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的θ角。 　　3.承烫基材　　一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜

4、版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。有些金银卡纸的表面有一层PE或PET薄膜，此时印刷适性欠佳，虽然通过改变工艺可以印制出漂亮的图文，但烫印效果很不好，不易烫上；另外还有些金银卡纸的表面没有薄膜，即原纸上是镀铝层，这种金银卡纸的印刷适性良好，烫印效果优良。因此，在购买纸张时需向纸厂特别说明。　　在UV光油上烫印时需考虑电化铝的剥离、黏结、固着程度，因此对烫印压力的控制及电化铝胶黏层的要求很高。　　凹凸烫印版的装版方法　　相对于普通的平压平烫印，凹凸烫印最大的不同之处在于烫印版，一般情况下

5、凹凸烫印版都有上版和底模（手工制作或定制）。凹凸烫印在烫印版确立之后，就要看底模以及合压时的定位技术（即保证上版与底模不偏位），而这两项都体现在装版上。　　1.装上版　　装上版的要求是：烫印图案不糊、无毛刺、无气泡、不拉纸。目前常用的装上版流程是：粗定上版→细校上版→底板粘贴牛皮卡纸→用复写纸试压并垫版。　　（1）粗定上版。对印品定位→工作态合压，使印张粘贴在蜂窝版上→拉出蜂窝版，用胶带固定印张，留下烫印图案，割去其余部分→在烫印边缘切割不规则的孔，装上版→调整锁版螺钉，使烫印版与被烫图案重合。　　（2）细校上版。拷贝一张有烫印图案的印刷胶片→以叼

6、口为基准将胶片定位在烫印版上→调整局部烫印版的位置，与胶片重合。　　（3）底板粘贴牛皮卡纸。用丙酮清洗底板→将两张300g/m2牛皮卡纸粘合后粘贴在底板上。需要注意的是，应选用木浆成分多的牛皮卡纸。　　（4）用复写纸试压并垫版。在底板上粘满复写纸（或在烫印版上粘贴电化铝）→开机合压几分钟→拉出底板检查，在压痕不清晰处用白胶粘贴薄纸。注意：薄纸的厚度在0.05-0.15mm，粘贴时应先小面积贴，再大面积贴。　　2.装底模　　（1）雕刻纸模。凹凸烫印中所用的的手工底模是在牛皮卡纸上雕刻出来的，用锋利的刀片沿图案轮廓以外倾斜雕刻，因牛皮卡纸较易分层，所以

7、雕刻深度基本可以统一。这种底模的耐印力在20万印以上，对于线条不太复杂、镂空图案不多的凹凸烫印产品，多数烟包印刷厂都采用这种技术，实用性较强，一般机长6-8小时能完成装版和刻模工作。　　（2）装定制底模。凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成，通过两个定位柱与上版吻合，但这个定位柱的重复使用性较差，使用中底模易被压坏，而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合，可按以下方法调整。　　①底板粘贴双面胶，与凹凸技术中底板的装法相同，不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位，容易压坏底模，也较费事。　　②黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶，正面涂上黄油脂，利用黄油

8、脂的黏性与上版吻合，合压状态下保持10-15分钟，即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷，可重复操作，深受业界