质量部2013年度工作总结报告.doc

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1、2013年度工作总结报告一、质量部经理本职工作1.协助总经理管理公司质量工作，定期检查各部门质量体系的实施、持续改进状况，并向总经理报告质量管理体系的运行情况。2.贯彻公司质量方针和质量目标，制定年度质量工作计划和产品质量计划，并组织实施。3.组织内部质量体系审核（含产品质量审核、过程质量审核），并且主导召集管理评审会议。4.负责内外部(ISO/TS16949:2009版)质量管理体系相关事宜的联络与沟通处理。5.负责确保在全公司范围内提高满足顾客需要的质量意识之普及和提升。6.计划、组织、协调、督促检查公司

2、各部门的质量管理工作。7.进料、过程及成品各检验站检验标准、规范的策划、制定与核准，并且定期监督检查各项检验工作的执行状态，以保证各项检验工作有效落实。8.定期对下属员工的工作技能和质量意识进行教育培训和考核，不断提高其工作能力和质量意识。9.针对厂内外所有的品质异常主导、沟通协调及分析处理，并且提出有效的整改措施，预防不良现象再度发生。10.定期对公司及部门级数据和资料的收集、分析和提出改进项目，并且做好与质量有关的持续改进工作。(如:TOP会议的定期召开)11.积极参与新项目设计开发的各项管理工作，重点关

3、注客户特殊特性的识别和FEMA，CP，SIP（SOP）等技术文件的编制和各阶段评审工作，以确保批产时品质的稳定性。12.做好量规仪器的策划、申购、日常使用维护的培训指导和校验工作，确保检验设备的有效性。13.定期召开部门品质会议，对上周的品质问题进行追踪确认和对本周问题点进行分析和总结,预防再次发生。14.积极参与公司高层主导或其它部门主导的各项工作会议,并且及时地达成相关会议的决议事项。15.积极主动、有效地完成上级领导交待的任何工作，并及时进行反馈和汇报。二、2013年度的成绩与错误1.成绩：对客户投诉反

4、应速度快，得到了客户的好评。对公司内部品质改善，如308侧盖工装防左右混装、SGM201手套箱本体通过工艺调整取消喷漆等。很大程度上节约了公司成本。2.错误：生产过程中因为检验人员的疏忽导致了产品批量性不良产生，如E18拉手座亮斑、LG-3侧盖变形等。虽然可以通过返工来补救，给公司造成了人力、物力成本的浪费。三、质量控制措施1.按照质量管理条例对质量检验员进行奖惩，对不适应岗位的检验人员进行调岗。定期对检验员和生产作业人员进行质量培训。2.按照时间节点维护质量体系运行，监督各相关部门每个月绩效完成情况并汇总给

5、总经理。3.叶榭产品质量控制：1）．每周去二次对叶榭检验员及领班和作业人员进行质量培训并做培训记录、签到表。（郭成亚、杨永宏、许美玲）2）．检查内容包括（现场5S、产品标识、检验作业指导书、首末件、操作指导书、工艺卡及每班的巡检记录表等）。4.每天质量经理或质量工程师至少去生产车间巡检2次并做记录，巡检内容包括（现场5S、首件、末件、检验员的巡检记录、检验作业指导书、操作指导书、工艺参数、产品标识、机器点检表、产品箱流转等）。对现场不符合质量体系标准的进行拍照,查找责任人并进行处罚。5.注塑及装配车间所有待入

6、库产品必须经过当班检验员盖章（每箱产品都要盖章），并在入库单上签上检验人员的名字。仓库人员看到每箱产品都有检验员盖章并在入库单上签字产品方可入库，否则仓库人员据绝入库。6．公司所有出货产品必须经过检验人员盖章后方可出货，若产品箱无检验员盖章仓库人员据绝出货。由仓库人员及时通知检验员盖章确认。7.检验人员在巡检或入库检验前，若抽检到不合格品，立即要求返工处理，并且需经过复检OK之后盖章入库并做记录（不良内容、日期、班次、数量及相关作业人员）。由许美玲整理巡检所发现的不良记录，每个星期向质量经理汇报一次。对相关作

7、业人员进行口头警告或进行相关的处罚。8.对客户投诉及公司内部质量问题，第一时间由质量部（杨永宏）以邮件方式发送给相关部门。将不良图片挂在生产车间及相关的生产区域，由生产班组长对相关作业人员进行宣导。四、展望2014年度质量工作新的一年面临新的机遇与挑战，今后将继续发挥自身的长处，认真改正存在的缺点，多虚心请教，多动脑思考，不断充实自己、完善自己，使工作水平能有质的提高，为同耀汽车配件有限公司多做贡献，不辜负领导和同事们的期望。编制：日期：2014.2.21