金属前处理-脱脂.doc

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1、金属前处理--脱脂工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。除油的方法包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。下面主要介绍化学法脱脂工艺。影响脱脂效果的因素很多，主要有：①油污附着量。②油污种数。植物油难除去，因含有双键基团，容易被空气氧化，附着力强，选用市售的除这类油的专用脱脂剂，能较彻底地去除这类油污，也可选用LHB值低些表面活性剂脱脂。③脱脂剂工作温度和时间。

2、④脱脂剂配方设计。⑤脱脂工作方式。浸泡搅拌；喷淋方式与压力。⑥零件表面状态。含碳量，锈蚀的状态。⑦脱脂工作液中含油量。生产中根据不同的油污状态和技术要求，所采用的脱脂方式也有所不同。常用的脱脂方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、乳液脱脂、电解脱脂、超声波脱脂。表3-1列出了常用的脱脂方法、特点及适用范围。表3-1常用的脱脂方法、特点及适用范围脱脂方法特点适用范围有机溶剂脱脂速度快，能溶解各类油脂，一般不腐蚀工件，但脱脂不彻底，需用化学或电化学方法进行补充脱脂，多数溶剂易燃易爆，并有毒，成本高用于油污严重的工件或易腐蚀的工件的脱脂化学脱脂脱脂剂的主要成分是无机碱、无机盐及助剂，加表面活性剂等，成本

3、低、脱脂彻底，应用广泛各种工件的脱脂电解脱脂脱脂剂类似化学脱脂，主要依靠电解水时产生的氢气的冲刷力，加快油污从工件表面除去的速度，脱脂快、彻底并能除去工件表面的浮灰、腐蚀残渣等杂质，但需要直流电源，讳忌氢脆的工件要慎用电解脱脂有较高要求的工件脱脂乳化脱脂有表面活性剂、有机助剂及无机助剂等组成，可同时除去工件表面各种油污适用各类工件，特别适用于铝、锌、镁等易腐蚀工件超声波脱脂以上各种脱脂方法另加超声波震动，可提高脱脂效果，加快脱脂速度有高要求的工件脱脂脱脂原理：1、乳化作用；2、皂化作用；3、机械作用；4、溶解作用按其化学性质，油脂可分为可皂化油和非皂化油两大类。皂化油：凡从动物或植物体内制得

4、的不溶于水、密度比水轻的油腻性物质称为油脂。油脂是一种复杂的有机化合物的混合物，主要成分是脂肪，约占油脂成分的95%以上，油脂又是不饱和脂肪酸与甘油化合的产物，这种产物称为甘油三酸酯，可用下式表示：CH2—COOR1CH2—COOR2CH2—COOR3甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即R1=R2=R3=R，也可能是不能的，相同时称为简单甘油酯，不同时称为混合甘油酯。这类油脂能与碱起化学作用生成可以溶解于水的脂肪酸盐和甘油，这种脂肪酸盐属于皂类，此种反应也称为皂化反应，此类油脂统称为皂化油。非皂化油：种种矿物油（汽油、煤油、机油、凡士林等）均是非皂化油。此类油不能与碱起化学反应，其组成和

5、性质也与皂化油不同，矿物油是帽烃类化合物组成的碳氢化合物的混合物。以上是油脂的正常性质和分类，在工业生产过种中，往往会表现出异常性质，例如，干固油污、经高温处理后残留在工件表面的油污、氧化变质的油污等，其性质已经发生了很大的变化，这些油污与基体的结合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法是难于除净的。