金属材料的拉伸试验报告.doc

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1、金属材料的拉伸试验[实验目的]1、测定低碳钢的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A和断面收缩率Z。2、测定铸铁的抗拉强度Rm和断后伸长率A。3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象）。4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。[实验设备]万能试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁的标准试样等[实验原理]按我国目前执行的国家GB/T228—2002标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试

2、验机，使试样受到缓慢增加的拉力，直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。（a）低碳钢拉伸曲线图（b）铸铁拉伸曲线图[实验步骤]1、试样准备：用游标卡尺测量标距两端和中间三个横截面处的直径，在每一横截面处沿相互垂直的两个方向各测一次取其平均值，用三个平均值中最小者计算试样的原始横截面积S0。2、试验机准备：根据低碳钢的抗拉强度Rm和试

3、样的原始横截面积S0估计试验所需的最大荷载，并据此选择合适的量程，配上相应的砝码砣，做好试验机的调零等准备工作。3、装夹试样：先将试样安装在试验机的上夹头内，再移动试验机的下夹头使其达到适当位置，并把试样下端夹紧，应尽量将试样的夹持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样时对试样加上了荷载。4、检查试车：启动试验机，预加少许荷载后，卸载回至零点，以检查试验机工作是否正常。同时消除试样在夹头中的滑移对绘制拉伸图曲线的影响。5、进行试验：开动试验机使之缓慢匀速加载，并注意观察示力指针的转动、自动绘图的情况和相

4、应的试验现象，继续加载，观察试样的颈缩现象，直至试样断裂停车。记录所加的最大荷载Fm。6、试样断后尺寸测定：取出试样断体，观察断口情况和位置。将试样在断裂处紧密对接在一起，测量断后试样长度，计算断后最小横截面积Su。7、归整实验设备：卸回油缸中的液压油，清理试验现场和所用仪器设备，并将所用的仪器设备全部恢复原状。[实验数据记录]标距直径屈服载荷最大载荷屈服强度抗拉强度断后长度断后直径断面收缩率断后伸长率L0dFelFmReRmL1d1ZAmmmmkNkNN/mm^2N/mm^2mmmm%%低碳钢100.51058.7579.1

5、4005401306.327930铸铁100.210无38.32无260101≈0≈01