金相检测作业指导书.doc

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1、金相检测作业指导书1.目的为使金相检测的操作有所依循，保证实验的准确性和稳定性。2.范围凡本公司需做金相检验的检测作业，均适用。3.作业内容3.1.检验标准检验项目和标准根据客户要求定。3.2.操作程序金相试样的制备：取样－粗磨－细磨－抛光－腐蚀－显微观察评级3.2.1取样取样要具有代表性，试样尺寸尽量12-20mm范围内，截取过程中应防止组织发生变化（要求截取试样过程中试样受热、受外力作用都能尽量小）。通常用于切割试样的有砂轮切割机、线切割、锯床等。a)原材料检测试样：试样的金相检测面要平行于轧制方向；b)感应热处理后检

2、测试样：在刃板的边缘处和刃板中心处分别取样；c)整体特处理后检测试样：在距刃板边缘超过厚度1.5倍的位置上取样，厚度（＜30mm）的刃板，截面作为金相观察面；厚度（30mm—50mm）的刃板，厚度方向的2/3处锯断为2个试样；厚度（＞50mm）的刃板，厚度方向的等分为3个试样；3.2.2粗磨粗磨一般在专用的砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂布上进行磨制，磨至试样磨面看不到锯痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。3.2.3细磨细磨一般在金相砂

3、纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过240＃400＃800＃金相砂纸。每更换一道砂纸，试样转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。3.2.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。3.2.5试样的腐蚀为进行显微组织检验，须对抛光好的金属试样进行腐蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。3.2.5.1

4、腐蚀试剂4%硝酸酒精溶液3.2.5.2腐蚀金相显微组织：一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－腐蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。腐蚀方法有揩擦法和浸入法两种：a)揩擦法：揩擦法是用药棉球沾上腐蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。b)浸入法：浸入法是将试样浸入腐蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干。3.2.6组织观察评级3.2.6.1金相组织观察为保证检验的准确性，首先要正确操作使用显微镜.显微镜的操作应按仪器说明书进行。在显微镜下观察时，一般先用低倍50X-100X，其次用高倍对某相或

5、某些细节进行仔细观察根据所需放大倍数选择物镜及目镜。试样的显微组织检验包括腐蚀前的检验和腐蚀后的检验。腐蚀前主要检验试样中的夹杂物、裂纹、孔隙等及发现磨制过程中所引起的缺陷。腐蚀后主要检验试样的显微组织。金相试样的观察面分为：a）纵断面（与轧制方向平行）主要用于：1）检验非金属夹杂物的数量、大小和形状；2）检验晶粒的变形程度；3）检验钢材的带状组织，以及通过热处理对带状组织的消除程度。b）横断面（与轧制方向垂直）主要用于观察：1）检验从表面到中心金相组织变化情况；2）检验表层各种缺陷，如氧化、脱碳、过烧、折叠等；3）检验表面

6、热处理结果，如感应淬火的淬硬层深度等；4）检验非金属夹杂物在整个断面上的分布；5）测定晶粒度。3.2.6.2金相组织评级标准序号评级标准备注1GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法2GB/T13299-91钢的显微组织评定方法3JB/T9204-2008钢件感应淬火金相评级4JB/T9211-1999中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级1.金相检测报告见附表《金相检测报告》