钛合金阳极氧化技术.doc

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1、阳极氧化的作用钛合金阳极氧化膜的用途主要有：膜层粘附性好，可以提高油漆及其它涂层的结合力；用于转动配合中耐磨、耐擦伤的表面；用于螺纹紧固件防粘滞；膜厚在0．2～4．0tun之间时，用于在腐蚀气氛中防止渗氢，增加其耐蚀性；可以呈现各种颜色，是较理想的装饰层和保护层。工艺流程为：阳极氧化前检验一表面清理一装挂一阳极氧化一洗涤一卸挂—干燥一检验—包装。预处理化学除油溶液成分、含量及工艺条件：氢氧化钠30-50g/L磷酸钠20-30g/L碳酸钠20-30g/L水玻璃3-10g/L表面活性剂1-3g/L+温度60-80度时间除净为止酸洗溶液成分、含量

2、及工艺条件：硝酸200-300g/L氢氟酸3-4g/L反应原理钛合金阳极氧化槽液通常使用含磷酸的酸性溶液或碱性溶液。氧化膜的生成反应为：Ti+2H20=Ti02+4i-r+4e(2)钛零件挂在阳极施加电压就可以使反应进一步向右进行。因此膜的厚度取决于终止电压和氧化时间，同时受槽液成分、温度和操作方法的影响。工艺参数工艺规范1：磷酸(H3P04)100—200g／L添加剂适量p20～30。C工艺规范2：磷酸三钠(Na3P04·12H20)81g／L磷酸(H3P04)172g／L氢氧化铵(NH40H)253g／LpH7．0—V8．0氧化技术的突

3、出特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000~2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ；（5）溶液为环保型，符合环保排放要求；（6）工艺稳定可靠，设备简单；(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握；（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，致密均匀。由于微弧阳极氧化陶瓷层硬度高、耐高温、耐电压

4、、与基材结合力强、附着性佳，特别适用于高转速、耐磨耗、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属或轻金属合金零组件。阳极氧化的未来前景：阳极氧化工艺稳定、操作简单、成本低廉，获得了广泛的应用。钛合金零件的表面状态对后续加工影响很大，不仅化学铣切和阳极氧化需要严格的表面清理，焊接、电镀甚至零件的力学性能都受表面质量的影响，因此表面氧化层的清除必须给予充分的重视。随着新机型的研制，钛合金应用不断加大，钛合金的化学铣切和阳极氧化技术必将获得更大的发展前景。