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时间:2020-09-05
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1、表面质量控制措施1,来板卸车时一定要注意钢板表面质量,检查钢板表面是否有划伤,压痕,板边是否有钩痕。卸车时不允许用板钩,必须用电磁吊以避免出现钩痕。2,用电磁吊卸车前必须检查电磁吊的安全性,以及电磁吊上下保证无杂物。避免出现脱磁现象和由于杂物给板面造成新的划伤和压痕。3,为方便生产和防止钢板弯曲,卸车时把中板和厚板分类摆放。根据钢板长度不同也要分类摆放,并做好卸车台帐。4,根据计划量进行生产,上料时一定要注意计划;把余才挑出单独放。余材存放时长度不同也要分类存放。及时准确的记录余材台账。下料人员保证钢板表面及电磁吊无杂物,防止钢板表面出现压痕,并检查钢板
2、抛丸情况,喷漆质量,配合质检人员对钢板进行检验。登好台帐并做好检验记录。吊运时一定要确保安全可靠,防止钢板出现二次划伤,变形。5,钢板成品垛存放码垛一定要整齐,及时用塑料布覆盖,防止钢板表面沾染油污和尘土。严谨人员在钢板上踩踏。7,钢板恢复标识一定要正确,喷完标识后一定要和计划再次核对。并且核对钢印。(内容包括:钢板号,材质,资材编码,钢板尺寸)面喷,侧标内容根据合同要求,一定要清晰工整。位置统一。8,装车时一定要核对计划和生产记录。各规格上限掌握准确对钢板标识再次检查。确保无误。装车过程中一定要防止钢板表面出现划伤。避免在钢板上踩踏,防止沾染油污。
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