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时间:2020-09-05
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1、表C.0.2-1钢管接口焊接连接分项工程检验批质量验收记录工程名称验收部位施工单位项目经理品种、规格焊接方法焊接工艺评定报告编号质量验收规范的规定施工单位检查平定记录质量等级及合格率主控项目1.管及管件管材强度等级应≥Q235,质量符合现行标准GB/T700规定。手工焊接用的焊条,应符合现行标准GB/T5117的规定,选用的焊条型号应与钢管管材力学性能相适应。自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合现行标准GB/T14957的规定。成品质量应符合相关的现行标准,其品种规格、外姓尺寸、技术要求应符合设计的规定。钢管焊缝的质量等级应不低于Ⅱ级,并应
2、符合设计的规定。2.焊接材料的品种、规格、性能应符合现行标准和设计规定。3.焊缝坡口形式和尺寸,应符合设计和焊接作业指导书的规定。无规定时应符合现行标准GB50236规定。不得夹焊帮条或加热缩小间隙施焊。4.管节组对时,等壁厚管应内壁齐平,内壁错边量允许偏差为0.2倍t,且≤2mm;不等壁厚管破口加工应符合现行标准GB50236的规定。%5.钢管对接接口任何位置不得有十字形焊缝,两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开应≥100mm。6.接口焊缝的外观质量等级应符合设计和规范的规定。7.焊缝进行无损检验时,检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行标准GB50236、GB50235和
3、设计的规定。8.不合格的焊缝应返修,二次返修仍不合格,应按规定割除重焊。一般项目1.管及管件的几何尺寸允许偏差mm周长:D≤<600时,±2.0;D>600时,±0.0035D%圆度:管端0.005D;其他部位0.01D%端面垂直度:0.001D,且≤1.5%弧度:内、外壁焊缝处间隙0.1t+2,且≤4;距管端200mm范围的纵缝外间隙≤2。%直焊缝卷管允许有两条纵缝,当管径≥600mm时,纵向焊缝的间距应>300mm;当管径<600时,其间距应>100mm。%2.组对时,钢管纵、环向焊缝的位置应符合规范规定。3.组对前,应将焊接影响范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。
4、4.组对时,不得进行强行组对。不同壁厚对接时,管壁厚度相差应≤3mm。渐缩管长度应≥两管径差值2倍,且≥200mm。5.对有焊前预热规定的焊缝,焊接前应检查预热区域的预热温度。预热温度及预热宽度应符合设计、焊接作业指导书的规定。6.焊接定位焊接定位,焊材和焊接工艺应与根焊道相同,其长、厚和间距应能保证焊缝在正式焊接中不裂,纵向和螺旋焊缝处不得定位焊。工卡具定位,其材质宜与母材相同,拆除工卡具不应损伤母材。对口器定位:撤离内对口器前应焊完全部根焊道;撤离外对口器前根焊道应焊完50%以上,且长度相等、分布均匀。7.焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定。每层焊完
5、后,应立即对层间进行清理,层间焊缝质量应符合规定。8.对有焊后热处理规定的焊缝,加热区域的加热温度及加热范围应符合设计、焊接作业指导书的规定。合格数合格率优良数优良率施工单位检查评定结果:验收质量等级:项目专业质量检查员:项目专业技术负责人:年月日监理(建设)单位验收记录:验收结论:专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日
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