钻孔加工刀具.doc

《钻孔加工刀具.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、教案序号授课日期班级项目（章节）授课时数2教学目标与要求了解钻铰削加工用刀具角度的刃磨方法，修磨原理，铰刀的结构及组成。教学难点与重点铰刀的角度定义，铰削工艺及应用原则。授课方法讲授法、PPT、小组讨论（现代化）教学手段多媒体教学作业铰刀角度定义与铰削工艺应用。教学内容及过程时间分配引入：铰削加工是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。（一）铰孔的工艺范围1．铰削适用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。由于铰孔时切削余量小，切削厚度薄，所以，铰孔后其公差等级一般为IT9～IT7，表面粗糙度为0.63～5μm，精细铰尺寸公差最高可达IT

2、6，表面粗糙度为0.32～0.16μm。2．铰削不适合加工淬火钢和硬度太高的材料。3．铰削是定尺寸刀具，适合加工小直径孔。10分20分教案教学内容及过程时间分配（二）铰刀按使用方法的不同，铰刀分为手用铰刀和机用铰刀。铰刀的结构形状如图3-9所示。铰刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈锥形，担负主要的切削工作。修光部分用于矫正孔径、修光孔壁和导向。修光部分的后部具有很小的倒锥，以减少与孔壁之间的摩擦和防止铰削后孔径扩大。图3-9铰刀铰刀有6～12个刀齿，刃带与刀齿数相同。切削槽浅，刀芯粗壮。因此，铰刀的刚度和导向性比扩孔钻还要好的多。铰刀的锥角2φ相当于麻花钻的锋角。半锥角φ过大

3、，则切削层公称宽度较小，轴向力较大，刀具定位精度低；半锥角φ过小，则切削层公称宽度较大，不利于排屑。手用铰刀φ为0.5°～1.5°，机用铰刀φ为5°～15°。铰削塑性、韧性材料时，φ取较大值；铰削脆性材料时，φ取较小值。（三）铰孔时应注意的问题的讨论小组讨论铰削工艺应用原则1．铰削余量要适中。余量过大，会因切削热多而导致铰刀直径增大，孔径扩大；余量过小，会留下底孔的刀痕，使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.15～0.35mm，精铰余量一般为0.05～0.15mm。2．铰削精度较高。3．铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液，以免积屑瘤对加工质量产生不良影响。粗铰时取0.07～0

4、.17m/s，精铰时取0.025～0.08m/s。4．铰刀适应性很差。5．为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。6．机用铰刀不可倒转，以免崩刃。小结：麻花钻的角度定义与车刀角度有和不同？麻花钻的结构特殊性体现在哪些方面？。30分30分10分