乌海热电厂调试中问题研究和处理

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1、乌海热电厂调试中问题研究和处理　　摘要：乌海热电厂2×200MW 机组在调试期间遇见过很多问题，通过调试，把发现影响机组安全稳定与经济运行的相关问题进行汇总分析并最终解决，为机组移交生产打下了坚实的基础，并为日后设备及系统的改进和完善提供了可靠的技术和经验保证。关键词：200MW机组；调试；问题；解决措施Abstract:theWuhaithermalpowerplant2x200mwunitduringcommissioning,metalotofproblems,throughthedebugging,

2、foundthataffectsafetyandstabilityofunitsandeconomicoperationoftherelatedproblemsofcollectingandanalyzingandeventuallysettlefortheunitoverproductiontolayasolidfoundationforthefuture,andequipmentandsystemimprovementandperfectprovidesreliabletechnicalguaranteeande

3、xperience.Keywords:200mwunit;Commissioning;Problem;solutions.中图分类号：TL374文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）101前言乌海热电厂2×200MW汽轮机组为哈尔滨汽轮机厂生产的C150/N200-12.7/535/535型超高压中间一次再热单抽冷凝式，三缸、二排汽汽轮机。＃1、#2机组分别于2005年6月8日和2005年8月18日顺利通过168小时满负荷连续试运行。两台机组在整套启动调试过程中分别出现了一些问题，通过认真分析和处理，

4、都取得了较好的效果，为整套启动的顺利进行打下良好的基础。2启动调试过程中发现的问题及解决措施2.1汽轮机汽封系统工作不正常#1汽轮机低压缸前后汽封供汽压力不足a现象：在第一次送汽封和抽真空时,在供汽母管压力为设计值的情况下,发现低压缸前后汽封供汽压力几乎为零,没有起到密封作用。b原因分析：为了查找此现象发生的原因，现场先后进行了多次汽封分段压降试验和相关检查,试验证明确系设计的低压汽封供汽分支管道管径较小，阻力大，造成在低压缸前后汽封处供汽压力已经为零，无法起到密封作用。10c处理方法：经与有关技术人员商讨、计算，决

5、定对汽封系统进行技术改造,将低压汽封供汽分支管管径由原设计的￠76改为￠108，改造的低压汽封管道经吹扫后，再次进行汽封试验，低压前后汽封压力分别上升至30kPa和25kPa，满足机组正常运行要求。低压缸汽封温度指示偏低a现象：在整套启动试运行期间，低压缸两端汽封温度指示偏差较大，调整无效。b原因分析：由低压缸两端汽封温度偏低的一端汽封供汽管道不畅通所致。c处理方法：对温度偏低的汽封弯头进行解体检查，发现管道里面有漆皮等杂物。清扫后再次启动，低压缸两端汽封温度指示基本一致，此问题得以解决。2.2交流润滑油泵工作不正常

6、#1汽轮机交流润滑油泵工作不正常a现象：整套启动前，发现主机交流润滑油泵在停留一段时间后,再次启动时有时打不出油，润滑油压建立不起来。b原因分析：经过认真分析，认为润滑油管道布置有空气积滞的现象。该泵设计的驱动轴密封环在油泵出口处最高点,密封和润滑动静部分的密封油取自油泵出口逆止门前,当油泵停止时，密封油压消失,空气进入泵出口管,原有的虹吸被破坏。c处理方法：在交流润滑油泵出口管道最高点，各增加了一个￠8mm放空气管，经试验，油泵启动后很快就建立起了油压，满足了机组安全运行的需要。102.3给水泵工作异常给水泵振动大

7、跳泵a现象：#1、#2机组给水泵在启动试运过程中，曾由于振动大引起跳泵。而在各种转速下实际测量，各瓦振动均不超过0.03mm。b原因分析：初步判断为配置的在线振动监测装置低频通道抗干扰性能较差，当有外界干扰时，容易引起振动信号被放大而引起跳泵。后利用精密仪器监测，发现在#1机#2给水泵达到4600r/min以上，给水泵主泵的自由端振动突然升高，峰值超过跳闸值而引起泵组跳闸。于是进行以下分析，①现有的振动测量装置的滤波设置不正确，导致测量结果里有低频成分和7倍频、14倍频的叶片通频。②给水泵管道系统的布置及支吊架系统的

8、设计上存在不合理，而产生共振放大的可能。c处理方法：①对现有的振动测量装置的滤波范围进行调整，保留58.6～336Hz范围的正常测量，而将其它范围的测量信号及7倍频、14倍频的叶片通频进行成分滤波。②由于给水泵振动报警值和保护动作值7mm/s、11mm/s为振动的平均值，而监测到的振动数据为单峰值，于是将给水泵振动报警值和保护动作值分别提高到1