铁碳填料-铁碳床.doc

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1、铁碳填料各个厂家特点张琪铁碳填料质量不板结不钝化免更换高强度低损耗（年损耗量低于15%）多效性比表面积大铁碳填料-分类。铁碳填料分类为：CY铁碳填料，铁炭填料，催化铁碳填料，催化氧化内电解填料，催化氧化内电解滤料，以及各个型号的铁碳填料，1*3CM型，2.0*2.5CM型。铁碳床法对不同结构，不同性质的染料的作用机理各异，需进一步探讨脱色降污作用机理及最佳处理工艺。根据各类染料的特点，尤其处理高浓度废水时，需找出与混凝法、生化法、曝气氧化法等配合的适宜工艺，有效克服该法去除率偏低的缺点。　　在解

2、决酸性废水电化腐烛速率高而中性偏酸废水电极吸附及新生铁离子水解、絮凝效果好这矛盾。筛选有效催化剂、助剂使之能在较广PH范围内发挥电化腐烛及絮凝吸附最佳效果。尤其是在酸性废水中，虽脱色率较高，但铁溶出量大，污泥量亦大。要采取有效措施尽量减少污泥量，减低污泥含水率以避免产生二次污染。选择合适的铁屑活化方法，设计合理的过滤床，解决铁屑易钝化、易结块从而出现沟流等弊端.提高处理效率。　　问题及对策　　铁床作为一种废水处理装置，目前无论从理论上还是从实践上来讲，都有待进一步完善和改进。在实际运行中，常会出

3、现填料钝化、板结以及出水“返色”等现象，这是在实际工程中必须妥善解决的问题。　　1）关于填料钝化问题　　铁床经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致铁床处理效果降低。铁床的运行周期应通过实际运行确定，一般为20d左右，浸洗活化时间可采用2-3h。　　2）关于填料板结问题　　铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，还会使填料更换的难度大大增加。　　通过在铁床填料中加入适当的辅料可以有效避免填料

4、出现板结现象，同时也有利于气、液、固砚相充分接触，提高处理效果。辅料可选用X50聚乙烯多面空心球。　　采用流化床装置也能较好地解决铁床填料的板结问题。但高的投资费用、运行费用及操作管理要求使此种装置的应用受到一定限制。　　铁碳内电解柱运行一段时间后,铁屑易结块,出现沟流等现象,大大影响了处理效果。目前等采用铁屑高频结孔技术可有效防止铁屑结块现象的发生,但此技术有待进一步的研究和完善。　　采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的

5、延长而逐步降低的不足。　　在对反应器内部结构作适当调整后,可以方便地将传统的固定床工艺改造为流化床工艺。这样,不仅可提高预处理效果,而且大大方便了设施操作和运行管理。　　3）关于铁床出水“返色”问题　　一些染料废水经铁床脱色后，在较短时间内出现颜色逐渐加深的现象。关于这种“返色”现象的原因，普遍认同的观点是:铁床填料和废水反应，破坏了染料分子的发色或助色基团，但染料分子只是转变成了无色的小分子有机物，仍旧存在于废水中，这些小分子有机物具有一定的逆反应趋势。但通过实验作者发现，对于一些类型的染料废

6、水，当中和沉降pH值为8-8.5时，这种“返色”现象除表现在废水颜色逐渐加深外，废水还会逐渐变浑浊，较长时间静置后，会出现少量较深颜色的沉淀物。经分析，此为Fe(OH)3沉淀。这种现象很容易解释:Fe2+被氧化成了Fe3+，而它们的水解产物Fe(OH)2和Fe(OH)3的溶度积常数相差1021倍以上。　　基于以上分析，作者认为，Fe2+末完全去除会在一定程度上加剧这种“返色”现象。因此，解决铁床出水“返色”问题，除应考虑在后续处理工艺中彻底脱除发色母体外，还应在中和沉降时调节pH值至9以上，使F

7、e2+完全沉淀或加人适当的氧化剂(如O2、H2O2和O3等)使Fe2+迅速被氧化成Fe3+后以Fe(0H)3胶体形式析出。　　4）铁碳法通常是在酸性条件下进行的,但酸性条件下,溶出的铁屑量大,加碱中和时产生的沉淀物多,增加了脱水工序的负担,而且废渣的处理也成了问题。目前一般将废渣送至炼铁厂处置或掺合制作建筑材料。铁碳填料基本原理体现：1、电场作用2、氢的氧化还原作用3、铁的还原作用4、铁离子的混凝作用（碱性条件）铁碳填料四大功能：1、提高污水可生化性2、降低cod3、去除色度4、破环断链选购铁碳

8、填料关键：填料是否板结钝化流失铁碳填料使用小贴士：已经投入使用的填料，工程停止运转之后，仍然要用废水浸泡，严禁暴露在空气中未使用的填料，避免雨水或受潮。按照实验流程进行实验ph值-停留时间-曝气-絮凝沉淀灵活掌握ph值的调节，必须是硫酸，不能加盐酸，因为盐酸对填料腐蚀性较大。双氧水应该是浓度为30%，添加量为千分之3或千分之4详情咨询张琪