铝合金特性及用途.doc

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1、铝合金的特性与用途 类别牌号特性与用途防锈铝LF21是应用最广的一种防锈铝,它的强度不高,不能热处理强化,在退火状态下有高的塑性,而蚀性好,焊接性好,切削加工性不良。用于制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等;线材可制作铆钉LF13耐蚀性高、焊接性能好。导热性、导电性比纯铝低得多。可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适用于作焊接结构件LF5LF10为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高于LF5)强度与LF3相当,热处理不能强化,退火状态塑性高,半冷作硬化塑性中等,焊接性能尚好,LF5用于制作在液体中工作的焊接零件、管道和容

2、器以及其它零件。LF10主要用来制造铆钉LF6有较高强度和耐蚀性,退火和挤压状态下塑性尚好,用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。切削加工性良好。用于焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件LF5-1为不可热处理强化铝合金,有一定的强度,耐蚀性、切削性良好。阳极化处理后表面美观,可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等LF2LF3强度比LF21较高,塑性与耐蚀性高,热处理不能强化,焊接性好(LF3的焊接性优于LF2),在冷作硬化状态下的切削性较好,可拋光。用于制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等硬铝LY1为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料,在淬火和自然时效后的强度较

3、低,但有很高的塑性和良好的工艺性能,焊接性与LY11相同,切削性能尚可,耐蚀性不高,广泛用作中等强度和工作温度<100℃的结构用铆钉材料LY2为耐热硬铝,有较高的强度,热变形时塑性高,可热处理强化,在淬火及人工时效状态下使用,切削加工性良好,耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好,在挤压半成品中,有形成粗晶环的倾向,用于制造在较高温度下工作的承力结构件LT4LY8LY9均为铆钉用合金,LY4有较好的耐热性,可在125-250℃内使用,LY9的强度较高,但其共同缺点是铆钉必须在淬火后2-6小时内使用。LT8适用于制作中等强度的铆钉LY10铆钉用合金,有较高的剪切强度,铆接过程不受

4、热处理时间的限制,但耐腐性不好。工作温度不宜超过100℃LY11是应用最早的一种标准硬铝,中等强度,可热处理强化,在淬火和自然时效状态下使用,点焊性能良好,气焊及氩弧焊时有裂纹倾向,热态下可塑性尚可,切削加工性在淬火时效状态下尚好,耐蚀性不高。用于制作中等强度的零件和构件,冲压连接部件,局部镦粗的零件(如螺钉、铆钉)LY12高强度硬铝,可热处理强化,在退火和刚淬火状态下塑性中等,点焊性能好,气焊和氩弧时有裂纹倾向,抗蚀性不高,切削加工性在淬火和冷作硬化后尚好,退火后低。用于制造要求高负荷的零件以及在150℃以下工作的零件LY16LY17耐热硬铝,常温下强度不高而在高温下郄有

5、较高的蠕变强度,热态下塑性较高,可热处理强化,焊接性能良好抗蚀性不高,切削加工性尚好。用于制造250-350℃下工作的零件,板材可用于制作常温或高温下工作的焊接件超硬铝LC3超硬铝铆合金,可热处理强化,剪切强度较高,耐蚀性和切削加工性尚可,铆接时不受热处理时间的限制。用于制作受力结构的铆钉LC4LC9高强度铝合金,在退火和刚淬火状态下的可塑性中等,可热处理强化,通常在淬火、人工时效状态下使用,此时得到的强度比一般硬铝高得多,但塑性较低,有应力集中倾向,点焊性能良好,气焊不良,热处理后的切削加工性良好,退火状态稍差,LC9板材的静疲劳、缺口敏感、抗应力腐蚀性能稍优于LC4。用

6、于制造承力构件和高载荷零件等特殊铝LT1这是一种含Si5%的低合金化二元铝硅合金,其力学性能不高,但抗蚀性很高,压力加工性能良好。适用于制造焊条和焊棒,用于焊接铝合金制品锻铝LD2中等强度,在热态和退火状态下可塑性高,易于锻造、冲压,在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性,易于点焊和氢原子焊,气焊尚可。切削加工性在淬火时效后尚可。用于制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件LD2-1LD2-2耐蚀性好,焊接性能良好。用于制造大型焊接构件、锻件及挤件LD5高强度锻铝,热态下有高的可塑性,易于锻造、冲压,可热处理强化,工艺性能较好,抗蚀性也较好,但有晶间腐蚀倾

7、向,切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好,电焊、气焊性能不好。用于制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等LD6在热压力加工时都有很好的工艺性能,可进行点焊和滚焊,热处理后易产生应力腐蚀倾向和晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件LD7LD8LD9耐热锻铝,可热处理强化,点焊、滚焊和接触焊性能良好,电焊性能差,耐蚀性和切削加工性尚好,LD8的热强性和可塑性比LD7差。用作在高温下工作的复杂锻件LD10高强度铝,热强性较好,但在热态下可塑性差,其它性能同LD5。用于制造高负荷和形状简单的锻件、模锻

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