铸件缺陷的种类产生的原因.doc

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1、铸件缺陷的种类产生的原因铸造生产工序繁多，铸件缺陷的种类很多，产生的原因也很复杂。类别缺陷名称和特征主要原因分析孔洞气孔 铸件内部出现的孔洞，常为梨形、球形，孔的内壁较光滑 1．砂型和型芯紧实度过高 2．型砂太湿，起模、修型时刷水过多 3．砂芯未烘干或通气道堵塞 4．浇注系统不正确，气体排不出去缩孔 铸件厚截面处出现的形状极不规则的孔洞，孔的内壁粗糙   缩松 铸件截面上细小而分散的缩孔 1．浇注系统或冒口设置不正确，无法补缩或补缩不足 2．浇注温度过高，金属液收缩过大 3．铸件设计不合理，壁厚不均匀无法补缩 4．与金属液化学成分有关，铸铁中C、si含量少、合金元素多时易出

2、现缩松砂眼 铸件内部或表面带有砂粒的孔洞 1．型砂和芯砂强度不够或局部没舂实，掉砂 2．型腔、浇注系统内散砂未吹净 3．合箱时砂型局部挤坏，掉砂 4．浇注系统不合理，冲坏砂型(芯)渣气孔 铸件浇注时的上表面充满熔渣的孔洞，常与气孔并存，大小不一，成群集结 1．浇注温度太低，熔渣不易上浮 2．浇注时没挡住熔渣 3．浇注系统不正确，挡渣作用差表 面 缺 陷机械粘砂 铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，使表面粗糙 1．砂型舂得太松，型腔表面不致密 2．浇注温度过高，金属液渗透力大 3．砂粒过粗，砂粒间空隙过大夹砂 铸件表面产生的疤片状．金属突起物。表面粗糙，边缘锐利，在金属

3、片和铸件之间夹有一层型砂 1．型砂热湿强度较低，型腔表面受热膨胀后易鼓起或开裂 2．砂型局部紧实度过大，水分过多，水分烘干后，易出现脱皮 3．内浇道过于集中，使局部砂型烘烤厉害 4．浇注温度过高，浇注速度过慢裂纹热裂 铸件开裂，裂纹断面严重氧化，呈暗蓝色，外形曲折而不规则冷裂 裂纹断面不氧化，并发亮，有时轻微氧化，呈连续直线状1．砂型(芯)退让性差，阻碍铸件收缩而引起过大的内应力 2．浇注系统开设不当，阻碍铸件收缩 3．铸件设计不合理，薄厚差别大