铸铁冷焊工艺要点.doc

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1、铸铁冷焊焊接工艺要点1、焊接材料的选择为确保工期选用了电弧冷焊法对减速箱箱体进行修复。由于铸铁的可焊性差，选用了Φ3.2或Φ2.5的纯镍铸铁焊条Z308进行焊接。2、焊前的准备工作2.1、焊前将减速箱箱体的油污等杂质用气焊火焰清除干净。2.2、同时将裂缝和裂纹处的减速箱箱体用砂轮制成V形坡口，（厚度为4-6mm。开该V形坡口的原则是在保证顺利施焊及焊接质量的前提下尽量减少坡口角度及母材的熔化量，以减低焊接应力及焊缝中碳、硫量，防止裂纹发生。2.3、在离裂纹端部5mm处钻止裂孔（Φ8mm），防止在焊补过程中裂纹扩展。2.4、焊前将焊条经过了150℃左右温度烘1个小时，然后放入保温箱中，随用随取。

2、3、在焊接过程中采用合适的最小电流焊接在保证电弧稳定及焊透情况下应采用合适的小电流焊接，主要由于：（1）电流小，熔深小，铸铁中的碳、硫、磷等有害物质可以少进入焊缝，有利于提高焊缝的质量。（2）冷焊时，随电流减少，在焊接速度不变的情况下减少了焊接线能量，不仅减少了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减少，而且也减少了整个热影响区宽度，其中包括减少了最易形成白口的半熔化区宽度，使白口层变的薄些。4、采用短焊道焊接法，每次焊40mm，待其充分冷却后在焊，焊缝越长，焊缝所承受的拉应力越大，故采用短焊道焊接法减少焊缝的应力状态，减弱焊缝发生裂纹的可能性。5、采用分段倒退焊，这样可以大大降低拉应力，对防裂有

3、好处。6、焊后立即用小锤快速锤击处于高温而具有较高塑性的焊缝，以松弛焊补区应力，防止裂纹的产生。