锌合金坯料检验.doc

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1、锌是同素异晶型金属，在低于170℃时，主要以μ形式存在；在170～330℃范围以β形式存在；在330～419℃范围以α形式存在。μ相具有密排六方结构，因此室温下锌通常形成六面体晶体，在断裂面出现结晶状。每个锌原子周围有12个临位原子，其中6个原子的间距为0.2665nm，另外6个为0.2907nm。在六方基面中，原子之间的结合力要比层间强。这就是锌各向异性的根源所在。金属中晶粒大小视冷却条件不同而定，若熔化温度较高即超过熔点很多并且冷却缓慢时，其晶粒会变得粗大。铸造锌合金的缺点是耐蚀性差，在长期使用过程中，易发生老化现象。合金的

2、老化使铸件变脆，性能急剧下降。(断裂时看其是否发生脆断)同时铸件发生变形、膨胀，严重时可发生开裂。锌合金的这种现象通常认为主要是晶间腐蚀所引起的。铝由于能形成致密的氧化铝膜(表面无腐蚀)，在大气、水及部分腐蚀介质中具有耐蚀性；良好的塑性；具有可焊性。锌铝合金具有较低的摩擦系数、较高的承载能力、较高的耐磨性(表面光洁,不粗糙)。在铸造锌铝合金的研究中早已发现，铝与一定比例的锌熔合能明显地改善流动性、细化铸件晶粒结构并因此提高力学性能。在Zn-Al系中，可形成两个固熔体:固熔体(几乎是纯锌)和固熔体，变化固熔体是以铝为基，溶解锌可达

3、85%(所以以铝为基的固熔体可达83%的Zn而仅有17%的Al)。在一定的温度范围和浓度范围，固熔体可分解为两个同样晶体结构而多锌(α2)和少锌(α1)的固熔体。与Zn-Al相图(见图2-l)相对应，α固熔体在275℃发生偏析转变:，同时锌在铝中的溶解度自275℃随温度降低而急剧下降。因此含5%一10%Al锌合金的组织是亚共析合金β+共析体（α+β）。当快速冷却时，偏析转变可能不进行。α2相过冷至室温，该不稳定组织将发生变化(过冷的α2相分解)，因而导致制品尺寸的变化。(看晶间结构是否很不规则,有因尺寸收缩导致的缩孔/砂孔)研究

4、表明，锌铝合金中含有少量镁，可防止晶间腐蚀，(看断面晶间是否有腐蚀)延缓共析反应过程。但含镁量大于0.1%时延伸率急剧下降。铜使锌铝合金产生固溶强化，并阻碍共析转变，但过量的铜使铸件尺寸不稳定。稀土和钛都可以细化晶粒，使树枝晶向细团状晶过渡，从而提高强度和硬度，并显著提高耐磨性。稀土和钛还能提高相间电极电位，提高晶间抗蚀能力。但是当稀土含量大于0.10%、钛含量大于0.15%时，会析出硬质点相，对性能不利。Sb的上述这些作用都有利于提高合金的力学性能和耐磨性能。但是，当Sb量较多时，化合物中Sb的比例增加，化合物的脆性可能加大，

5、同时，合金中Sb化合物的数量和尺寸也随之增加，从而对合金基体起割裂、脆化(基体之间不能有裂纹)的作用。Pb呈细小粒状或表面膜分布于晶界和枝晶间，引起晶间腐蚀。Sn与Zn形成低熔点共晶体，导致热脆性，引起晶间腐蚀，降低韧度。Cd存在于固溶体中，引起热脆性，降低耐腐蚀性。锌和锌铝合金对杂质的敏感性强。Fe形成FeAl3和FeZn7相，降低流动性，产生的硬质点(看合金有没有硬质点)降低加工性能并使电镀困难。锌合金：目视外观颜色：银灰色目视：出货检验报告重量、标识无杂色、无明显分层、内部结构紧密表面无铸造的气孔、砂孔，平整滑顺按生产厂家

6、而订制其不同型号的产品，凡锌合金其含锌不小于60%，其他应含有铝、铜、镁等组元，具体按GB/T1175-1997执行。原色：表面无明显挤压拉痕、无碱渍、污渍、变形、起泡、缺损、刮划、碰伤、砂眼、破裂、无光泽度、无凹点或凸台点或颗粒状的麻点等影响外观的不良缺陷，颜色同样板可参照执行YS-T420-2000<铝合金韦氏硬度试验方法>之规定