镀铬工艺中的氢脆.doc

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1、镀铬工艺中的氢脆1.电镀装饰性铬工艺中，比较容易产生氢脆的工序有：阴极电化学除油、浸蚀、电镀等。2.镀硬铬时因为工件表面大多经过磨光，因此不进行浸蚀。加厚镀铬时吸氢多，镀铬后必须立即进行除氢。对于高强度钢镀铬，严禁采用阴极电化学除油和浸蚀。其目的都是为了防止氢脆。3.除油可分化学除油和电化学除油两种。1)化学除油多半是在碱性溶液中进行，对于一般钢材无多大影响，但对超高强度钢材料也及微脆化问题。例如，氢氧化钠大于lOOg/L、温度高达1000C，就容易产生脆化。在碱性溶液中产生脆性故称为碱脆。但远不如阴极电化学除油严重。2

2、)电化学除油可分为阴极除油、阳极除油、先阴极后阳极联合除油。4.在同样电流密度下，阴极析出的氢气要比阳极析出的氧气体积多一一倍，所以阴极除油率高，但受氢严重，一般适用有色金属除油。对于绝大多数钢铁件，可采用先阴极后阳极的合除油法，这样既可以提高除油效率，5.于超高强度钢材料、氢脆敏感材料、受高负荷的零件、薄钢片和弹簧片等，为了避免由于渗氢而产生氢脆，只进行阳极除油。阳极除油还有去氢的效果。油也可以除净，可减少镀层起泡、脱皮、合力差等缺陷。当工件侈电电镀等连续受氢，渗入金属内的氢逸出时就会有相当大的压力，当压力超过镀层极限

3、时，镀层就会起泡，这种起泡是氢膨胀造成的，是指除油良好情况下产生的气泡，会造成返工。因此，多数采用阳极除油法来解决。由于渗氢问题，常常在技术标准中规定：严禁阴极除池。：声要是针对高强度钢材料。国际上对氢脆特别重视。鞠痳材料表面氧化层需要浸蚀除去，在浸蚀时伴随氧化皮去除过程，还同时发生氢脆的危险因时伴随氧化皮去除过程，还同时发生氢脆的危险因素。因此，高强度6.浸蚀过程中的氢并不是全部渗入金属中，有一部分变成氢气跑到空气中，只有少部分原子态的氢向金属中扩散。向金属扩散的氢很容易在缺陷处聚集，重新化合成氢分子，并在这里形成很高

4、的压力，尤其是弹簧、弹簧片，因经常变形，而且产生及微裂缝存在，该部位很容易产生脆断，这种脆断及微裂缝【电镀设备厂】kwtgs.com仔仕巴不同材料和不同的浸蚀所产生渗氢的结果是不同的。不同种类的酸对渗氢的影响见表为了防止氢脆，浸蚀后的工件需进行除氢，温度通常在200℃左右，时间为1—5h不等。为了减，渗氢的可能性，也可以向浸蚀溶液中加渗氢的可。