除铁器PLC电气控制系统.doc

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1、除铁器PLC电气控制系统作者：管理员  发布于：2014-05-2809:53:58  文字：【大】【中】【小】1技术指标 自动化控制系统有以下技术指标： 1）自动控制系统能准确，正确完成2RCDB-14T2除铁器生产工艺要求。 2）程序设计，安全可靠。 3）监控各个除铁器的工作状态。 4）系统故障自诊断。 2.系统构成 方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜，隔板交替在两个磁带机上运行除铁器可集中控制，它们也可以手动控制。 系统的除铁器可以是远程集中控制。控制层内由1台PLC可编程序控制器来完成，1PLC控制2除铁器。它负责收集现场数据的

2、实时性，通过PLC编程，按照调解分隔作用的过程。 3.控制模式 3.1就地控制方式 当现场控箱上，选择手动操作，网站以获得正确的地方，该除铁器只响应现场操作按钮动作。 3.2自动控制方式 现场选择程控控制方式，除铁器系统自停止运行，进入全自动运行。 除铁器满足自动交替运行的要求，在交替运行过程中不出现漏吸现象，吸铁与弃铁可以实现全部自动化。 卸铁方式为： ⑴定时卸铁，时序卸铁时，根据现场要求确定。 ⑵停止卸铁，磁带机上下两分钟后，除铁器自动卸载，然后自动返回。 4.PLC系统设计 4.1对象分析此系统控制的两套电磁除铁器的主要对象，从激励实现，停下来，卸

3、铁，维护等工作状态。 4.2PLC可编程序控制器选型 4.3PLC编程 根据煤设定的工艺要求除铁器装置，停止该程序。设备，以满足该系统的设备的操作的主链的条件。 使用的编程软件，与阶梯的方式，控制编程。 1）手动程序设计对手动操作采用开环程序设计方式。现场取得就地权可进行手动操作。具有声光报警和铁的自动卸载，自动回带功能。 2）程控程序设计 通过程序设计，除铁器自动交替运行。起始信号之后，10秒有声光报警，那么该设备启动。运行时提供声光报警信号保持秀。 磁带机启动，除铁器励磁电路同时启动。 选择自动控制方式，可实现自动卸铁及自动返回皮带功能。 3）故障自

4、诊断设计 系统具有电气保护以下几个方面： ①除铁器线圈地面瞬时保护 ②卸料小车加班运行，即卡涩保护 ③电动机过载保护 ④短路电气保护 5电气控制柜的设计 电控柜等电器设备外壳防护等级IP56。使用380系统电源电压。 1）电机行走机构控制部分 用空气开关、2组触点，正热继电器反转控制电路，实现除铁器排出，返回功能。 2）除铁器励磁部分接触器，可控硅，整流二极管，快速熔断器，组成的整流电路，驱动电磁阀。 3）电气控制系统电气控制系统是核心，控制由PLC接口电路，控制元件，执行元件。 4）PLC的输入点，输出点接口电路 PLC输入点包括卸料小车工作状态点、汽

5、车跳变点，输出点为执行元件，步行路线向警方报案。5）安全保护电路 热继电器保护，堵转保护，行走时电磁除铁器，声，光报警。 6）的地方，自动控制模式选择 使用交换机，两种不同的控制位，实现两个电气控制。6.对监控计算机控制平台的要求 A/B胶带机启动长信号2个（无源接点）