除铁锰过滤器的流程及特点说明.doc

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1、除铁锰过滤器的流程及特点说明　　地壳中的岩土，由于受碳酸的侵蚀，有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在嫌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水。铁和锰在水中往往同时存在，我国生活饮用水卫生标准规定，铁含量≤0.3mg/L，锰含量≤0.1mg/L，长期饮用含铁、含锰高的水对人体不利，对纺织、造纸、酿造、食品等影响产品质量，对物品生成斑点，且腐蚀设备，故要用除铁锰过滤器进行除铁锰处理。　　除铁锰过滤器采用天然锰砂为过滤介质。除铁原理为地下水中二价铁离子，经曝气后，流经滤层过滤时，被覆盖在滤料表面的生物膜吸附，并在催化的作用下被溶解

2、氧所氧化，并吸附在滤料上，氧化生成的三价铁的氧化物，作为新的滤膜参与新的催化反应，待产水运行一个周期反洗将过剩的氧化物冲掉。滤层由于离子选择吸收原理，先除铁后除锰。在PH值等于6.8-7.2条件下，Fe(OH)3呈胶体凝聚沉淀，用过滤的方法即可除去。当含铁地下水经天然锰砂滤层过滤时，锰砂滤层对水中铁质起着两方面作用：　　1、催化与氧化作用，加速水中二价铁氧化为三价铁。　　2、截留分离作用，将铁质从水中分离出去，并截留于滤层之中，这两个作用在锰砂滤层中一般是同时完成的。　　铁在水中以Fe2+的状态存在，Fe2+离子极易污染离子

3、交换树脂，使树脂中毒而降低交换能力，受热后极易在受热面上生成铁垢，影响传热和腐蚀设备，含铁超标的地下水，或井水，水中有异味。除铁除锰过滤器，利用天然锰砂中含有的MnO2与Fe2+的氧化还原反应，使Fe2+;变为Fe3+并生成Fe(OH)3沉淀后，利用过滤器的反冲洗功能加以去除。　　4MnO2+3O2=2Mn2O7　　Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO3+6Fe3++60H-　　Fe3++30H-=Fe(OH)3↓　　工艺流程：　　1、当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~2mg/l时，或地下水中仅含铁而

4、不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气——单级除铁除锰过滤。工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。　　2、若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气——双级除铁除锰过滤。工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→一级除铁除锰装置→二级除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。　　产品特点：　　除铁除锰过滤器是技术大学联合研制开发出的一体化高效节能型水处理设备。　　1、曝气部分：不需曝气池和曝气塔也不需要投加药剂和催化剂，只需加注少量的空

5、气，可降低运行成本。　　2、设备主体部分是将强氧化反应、分离除砂器、分组式悬浮过滤池等工艺为一体的装置，结构独特。　　3、滤池部分：由于滤池内部设有自身反冲洗装置，不需配备反冲洗水泵和反冲洗水池，可减少工程占地，降低工程投资。　　4、压力式滤池反冲洗强度高，使滤层冲洗均匀、彻底不会形成死角，反洗时间短，过虑周期长，延长滤料使用寿命。　　5、该设备可直接向用户管网供水，不需配备清水池和二级泵站，减少设备投资，避免二次污染。